Avantages de la grenailleuse à double-table rotative
I. Avantages en matière d'efficacité de production
Fonctionnement alternatif continu sans interruption, réduisant les temps d'arrêt et d'attente
Deux tables rotatives indépendantes effectuent des tâches différentes : l'une fonctionne en continu dans la chambre de grenaillage, tandis que l'autre charge et décharge les pièces de manière synchrone à l'extérieur. Il n’est pas nécessaire de s’arrêter et d’ouvrir la porte pour manipuler les pièces. Par rapport à la grenailleuse à table rotative unique-, elle élimine le temps d'attente pour le chargement, le déchargement et l'ouverture de la porte, augmentant ainsi la capacité de production de 30 à 50 %. Il convient à la production continue par lots.
Le cycle de production est stable, facilitant l'intégration avec les lignes de production automatisées
Le cycle de traitement est fixe, le rythme est contrôlable et il est pratique de le combiner avec des mains mécaniques et des chaînes d'assemblage pour former un processus de traitement de surface automatisé, adapté à la production continue dans les pièces automobiles, les usines de moulage sous pression, etc.
II. Avantages en matière de qualité de traitement des pièces
Nettoyage uniforme, moins de coins morts
Les tables rotatives tournent à une vitesse constante, permettant aux pièces de recevoir l'impact des balles tirées sous plusieurs angles. Les cavités complexes, les brides, les pièces en forme de disque-et de boîte-sont moins susceptibles d'avoir des ombres de nettoyage ; la rugosité est constante, fournissant une surface de base stable pour la peinture, la galvanoplastie et la pulvérisation.
Les pièces sont placées de manière fixe et évitent les dommages
Les pièces sont placées à plat sur la table rotative et ne roulent pas et n'entrent pas en collision les unes avec les autres comme dans la grenailleuse à chenilles ; il convient aux pièces à parois minces-, aux pièces moulées sous pression en aluminium -, aux engrenages de précision, aux moules et aux pièces qui craignent les collisions, réduisant ainsi le taux de rebut des pièces.
Équilibre le nettoyage et le renforcement de la surface
Il peut éliminer les calamines d'oxyde, le sable, la rouille et les scories de soudage, et également réaliser un renforcement par grenaillage. Il forme une contrainte de compression sur la surface de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce.
III. Avantages en termes de fonctionnement et de coût de main d'œuvre
Intensité de travail réduite, meilleur environnement de travail
Les postes de chargement et de déchargement se trouvent à l'extérieur et les opérateurs n'ont pas besoin de s'approcher de la zone à haute -température et à haute-poussière de la chambre de grenaillage ; une seule personne peut effectuer un chargement en continu, réduisant ainsi le nombre de travailleurs.
Performances de sécurité supérieures
La salle de grenaillage fonctionne de manière fermée, et le chargement et le déchargement sont physiquement isolés de la zone de grenaillage ; la porte se verrouille et la porte ne peut pas être ouverte pendant le processus de grenaillage, éliminant ainsi le risque de balles volantes blessant des personnes.
IV. Avantages en matière de consommation d'énergie et de fonctionnement des équipements
L'équipement fonctionne en continu, réduisant ainsi les pertes fréquentes au démarrage-arrêt.
L'équipement de grenaillage et les poussoirs n'ont pas besoin de démarrer et de s'arrêter fréquemment, ce qui réduit les pertes par impact du moteur et prolonge la durée de vie de l'équipement de grenaillage et des lames ; les démarrages-arrêts fréquents entraînent un gaspillage d'énergie.
La perte de balles tirées est contrôlable
Le système complet de recyclage des billes de grenaille + séparation de l'air est fourni, et les billes de grenaille cassées sont rapidement filtrées et déchargées, recyclant efficacement les billes de grenaille et réduisant la consommation de billes d'acier.
La superficie au sol est modérée
Par rapport à deux grenailleuses indépendantes à table rotative unique-, la machine intégrée présente une surface au sol plus petite et un taux d'utilisation en usine plus élevé.
V. Avantages de la compatibilité des processus
Large gamme de pièces applicables
Convient pour les pièces moulées en forme de disque-, les brides, les cylindres, les moyeux, les disques de frein, les corps de valve hydraulique, les pièces moulées de petite et moyenne taille-, les pièces forgées, les pièces soudées ; tables rotatives personnalisables de différents diamètres et tonnages porteurs-en fonction des dimensions des pièces.
Ajustement flexible des paramètres de processus
Réglage indépendant de la vitesse de la table rotative, du temps de grenaillage et du nombre de commutateurs de l'équipement de grenaillage, en distinguant les processus d'élimination de la rouille, d'ébavurage et de renforcement de surface.
VI. Résumé de la comparaison
Par rapport à la grenailleuse à table rotative unique : élimine le temps d'attente de chargement et de déchargement, augmente considérablement la capacité de production, convient à une production continue à grande échelle ;
Par rapport à la grenailleuse à chenilles : les pièces ne roulent pas, ce qui protège les pièces de précision, à parois fines et faciles à manipuler ;
Par rapport à la grenailleuse à crochet-type : cycle plus rapide, rentabilité plus élevée-pour le traitement de pièces de petite et moyenne taille-par lots.
Secteurs concernés :
Pièces automobiles, pièces de moulage sous pression à énergie nouvelle-, pièces de vannes de machines d'ingénierie, industrie du moulage, engrenages de quincaillerie, moules, composants de précision pour l'aviation, etc.