Machine de nettoyage de grenaillage de paroi intérieure de bouteille

Machine de nettoyage de grenaillage de paroi intérieure de bouteille
Machine de nettoyage de grenaillage de paroi intérieure de bouteille : un équipement de base spécialisé pour le traitement de surface des conteneurs sous pression-
Les bouteilles, en tant qu'équipement spécial pour contenir des gaz à haute-pression et des gaz liquéfiés, la propreté de leurs parois intérieures et l'état de surface affectent directement la pureté du fluide, l'effet anti-corrosion et la sécurité opérationnelle à long terme-. Comparé au traitement des parois externes, l'espace interne des bouteilles est étroit, elles ont une forme cylindrique fermée et comportent de nombreuses soudures et coins. Les méthodes traditionnelles de nettoyage manuel, de lavage à l'acide et de passivation sont difficiles à obtenir une purification uniforme et sans -des parois intérieures, et il existe des problèmes tels qu'une intensité de travail élevée, une pollution de l'environnement et une qualité instable. La machine de nettoyage de grenaillage de paroi intérieure de bouteille, en tant qu'équipement spécialisé développé pour la surface intérieure des récipients sous pression, utilise une technologie de grenaillage contrôlable pour éliminer la rouille, l'élimination de la couche d'oxyde, l'élimination des anciens revêtements et le renforcement de la surface intérieure. Il est devenu un équipement de processus clé pour la fabrication et l'inspection régulière de bouteilles de gaz sans soudure, de bouteilles de gaz soudées, de bouteilles de gaz de protection incendie, de bouteilles de gaz pour véhicules, etc.
I. Principe de fonctionnement et caractéristiques du processus de la machine de nettoyage des parois intérieures des bouteilles
La machine de nettoyage de paroi intérieure de bouteille est alimentée par de l'air comprimé et utilise un pistolet pulvérisateur dédié pour pulvériser des billes d'acier (billes d'acier, billes d'acier inoxydable, etc.) à grande vitesse sur la paroi intérieure de la bouteille. L'impact et le meulage des billes éliminent les contaminants et forment une rugosité microscopique uniforme, améliorant ainsi l'adhérence et la capacité anti-corrosion du revêtement intérieur.
Pendant le fonctionnement, la bouteille est placée sur un support rotatif et le pistolet pulvérisateur à long manche dédié-s'étend dans le corps de la bouteille depuis l'embouchure de la bouteille, se déplaçant axialement à une vitesse constante. En même temps, la bouteille tourne lentement pour garantir que les billes couvrent toute la circonférence de la paroi intérieure. Le processus de pulvérisation est effectué dans un environnement fermé et le mélange d'oxydes, de couches de rouille, de poussière, etc. est collecté par le système de récupération à pression négative. Après séparation et dépoussiérage par sélection d'air, les billes qualifiées sont recyclées. L'ensemble du processus est un traitement purement physique, ne produit pas de déchets chimiques, ne provoque pas de corrosion excessive du matériau de base de la bouteille et peut contrôler avec précision la rugosité de la paroi interne, répondant aux spécifications de prétraitement de surface -des équipements spéciaux.
II. Composition de la structure de base de l'équipement de machine de nettoyage de paroi intérieure de bouteille sans couture
La machine de nettoyage de grenaillage de paroi intérieure de bouteilles est un équipement spécialisé hautement intégré avec une structure globale compacte et un niveau d'automatisation élevé. Il est principalement composé des systèmes suivants :
Système de positionnement et de rotation des bouteilles : des dispositifs spéciaux ou des dispositifs de renvoi sont conçus selon les spécifications de la bouteille pour s'adapter aux bouteilles de gaz industriel, aux bouteilles de protection incendie, aux bouteilles de gaz GNC, etc. de différents diamètres et longueurs. La bouteille est entraînée en rotation à une vitesse constante par un moteur à fréquence variable, et le pistolet pulvérisateur se déplace dans un mouvement alternatif linéaire pour assurer une couverture à 360 degrés de la paroi intérieure, évitant ainsi les pulvérisations manquées et les pulvérisations redondantes.
Mouvement du pistolet de pulvérisation et système d'alimentation : un mécanisme alternatif linéaire à servomoteur-est utilisé pour entraîner le pistolet de pulvérisation à long-baril afin de se stabiliser et d'entrer dans la bouteille, avec une vitesse d'alimentation réglable en continu. La buse de pulvérisation est spécialement conçue pour épouser la courbure du corps de la bouteille, garantissant une intensité de traitement uniforme dans toutes les parties de la paroi interne, en particulier pour les parties difficiles-à-nettoyer telles que les épaules et les fonds des bouteilles.
Cycle de grenaillage et système de purification : Le système se compose d’une boîte de stockage de grenaille, d’une vanne de grenaille, d’un séparateur et d’un dispositif de dépoussiérage. Le tir est accéléré par l'air comprimé et, avec les déchets, est aspiré par pression négative. Le séparateur élimine les impuretés d'oxyde et la poussière est séparée par sélection d'air. Les balles de tir propres sont renvoyées au bac de stockage pour être recyclées, avec un taux d'utilisation élevé et de faibles coûts d'exploitation. Le système de dépoussiérage et de protection de l'environnement est équipé de dépoussiéreurs à filtre à impulsions ou de dépoussiéreurs à sacs pour collecter et traiter de manière centralisée la poussière générée lors du grenaillage. La concentration des émissions répond aux normes de protection de l'environnement. La conception globale d'étanchéité de l'équipement élimine les fuites de poussière, améliore l'environnement de travail et répond aux exigences de sécurité et de santé au travail.
Système de contrôle électrique : le contrôle automatique PLC est adopté et des paramètres tels que la vitesse de mouvement du pistolet de pulvérisation, la vitesse de rotation de la bouteille, la pression de tir et le temps de pulvérisation peuvent être définis pour obtenir un démarrage en un -clic, une avance et un retrait automatiques du pistolet et un arrêt automatique. Le système dispose de fonctions telles qu'une alarme de défaut, une protection contre la pression et des statistiques de comptage, et peut être connecté à la ligne de production pour le contrôle de la pression. L'opération est simple, le fonctionnement est stable et fiable.
III. Principaux avantages du grenaillage de la paroi intérieure des bouteilles La qualité du nettoyage est élevée. La paroi intérieure est uniformément traitée par grenaillage, qui peut éliminer complètement le tartre d'oxyde, la rouille, les scories de soudage et les anciens revêtements sur la paroi intérieure, formant une rugosité uniforme. Cela améliore considérablement l'adhérence du revêtement anti-corrosion et évite des problèmes tels que le détachement du revêtement et le cloquage, prolongeant ainsi la durée de vie de la bouteille de gaz.
Il n’y a pas de pollution chimique et c’est respectueux de l’environnement. Comparé au processus de lavage à l'acide, le grenaillage n'utilise pas de solutions acides ni de passivateurs, et aucune eau usée ou déchet acide n'est produit. Il est respectueux de l'environnement et évite également les risques de fragilisation par l'hydrogène et de corrosion du substrat qui peuvent survenir lors du lavage à l'acide, ce qui le rend plus adapté aux exigences de sécurité des bouteilles de gaz à haute-pression.
Il a également un effet de renforcement de surface. L'impact du tir à grande vitesse-peut former une contrainte de compression résiduelle sur la couche superficielle de la paroi interne de la bouteille de gaz, éliminant ainsi la contrainte de traction résiduelle générée lors du soudage et du formage. Cela améliore la résistance à la fatigue et à la corrosion sous contrainte de la bouteille de gaz, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.
Le niveau d'automatisation est élevé et l'efficacité de la production est stable. L'équipement peut réaliser un fonctionnement automatisé continu, avec un temps de traitement court par bouteille, adapté à la production par lots et à la ligne d'inspection régulière des bouteilles de gaz, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et minimisant l'impact des facteurs humains sur la qualité.
Il a une large gamme d'applications et peut être adapté à différents types de bouteilles de gaz, notamment les bouteilles de gaz en acier sans soudure, les bouteilles de gaz soudées, les bouteilles de gaz de lutte contre l'incendie, les bouteilles de gaz GNL et les bouteilles de gaz GNC, offrant de bons effets de nettoyage pour différents degrés de rouille et de revêtements.
IV. Scénarios d'application typiques de la machine de nettoyage par grenaillage de paroi intérieure de bouteille de gaz
La machine de nettoyage de grenaillage de paroi intérieure de bouteille de gaz est principalement appliquée dans deux domaines :
Dans le nouveau processus de fabrication des bouteilles : le tartre d'oxyde sur la paroi interne de la bouteille de gaz après laminage à chaud, étirage et soudage est nettoyé pour préparer la pulvérisation ultérieure de la paroi interne et le traitement anticorrosion-, garantissant ainsi la qualité initiale de la bouteille de gaz.
Lors de l'inspection régulière des bouteilles de gaz en cours d'utilisation : lorsque la bouteille de gaz doit être inspectée, la rouille de la paroi intérieure, les impuretés résiduelles et les anciennes couches anti-corrosion sont éliminées, les défauts sur la paroi intérieure sont inspectés et, après réparation, la bouteille de gaz est repeinte-pour restaurer ses performances d'utilisation en toute sécurité.
En particulier dans les domaines à-exigences de sécurité élevées, tels que-les bouteilles de gaz anti-incendie et les bouteilles de gaz industriels, le grenaillage est devenu un processus important dans les procédures d'inspection obligatoires.
V. Précautions d'utilisation et de sélection
Sélectionnez le type de tir en fonction du matériau de la bouteille de gaz. Les bouteilles de gaz en acier au carbone sont principalement traitées avec de la grenaille d'acier moulé, tandis que les bouteilles de gaz en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable doivent utiliser de la grenaille d'acier inoxydable pour éviter les rayures ou la rouille sur la paroi intérieure.
Ajustez raisonnablement la pression de grenaillage, la vitesse de marche et la vitesse de rotation. Une pression excessive endommagera la paroi du cylindre, tandis qu'une pression trop faible ne permettra pas un nettoyage complet.
Inspectez régulièrement la buse du pistolet pulvérisateur, les canalisations-résistantes à l'usure et les éléments filtrants de dépoussiérage, et remplacez les pièces facilement endommagées à temps pour garantir le fonctionnement continu et stable de l'équipement.
L'équipement doit être placé dans un atelier fermé et des mesures complètes de contrôle de la poussière et du bruit doivent être prises pour répondre aux réglementations de sécurité de production. Conclusion
La machine pneumatique de nettoyage des parois intérieures des bouteilles, avec ses caractéristiques de haute efficacité, de respect de l'environnement, de sécurité et de stabilité, a remplacé le processus traditionnel et arriéré de nettoyage des parois intérieures et est devenue un équipement spécial indispensable dans l'industrie de la fabrication et de l'inspection des bouteilles de gaz. Dans le contexte de l'amélioration continue des normes de sécurité des équipements spéciaux et des progrès continus de la fabrication verte, les équipements de grenaillage à paroi intérieure automatisés, intelligents et de haute -précision seront encore popularisés, fournissant un soutien solide pour améliorer la qualité globale des bouteilles de gaz et garantir le fonctionnement sûr des conteneurs à haute-pression.