Classification des machines de moulage et introduction des fonctions

Classification des machines de moulage et introduction des fonctions
La machine de moulage est l'équipement de base utilisé dans la production de moulage pour fabriquer des moules en sable (moules). Sa fonction principale est de transformer le sable de moulage en vrac en un moule en sable doté d'une certaine résistance et précision pour couler le métal en fusion. Ce qui suit est la classification et l’introduction des fonctions de la machine de moulage.
1. Classé par méthode de moulage (principe de compression)
Il s’agit de la méthode de classification la plus fondamentale, reflétant le processus de développement et le niveau technologique.
1. Machine de moulage vibratoire
Principe : Utiliser de l'air comprimé pour faire monter rapidement la table de travail (ou le bac à sable) et le sable de moulage puis tomber soudainement, générant des vibrations de choc, provoquant le compactage du sable de moulage en raison de la force d'inertie.
Caractéristiques : Équipement simple, faible coût. Cependant, il présente un bruit élevé, une consommation d'énergie élevée, une compacité inégale (haut lâche et bas serré), une faible productivité et des exigences élevées pour les fondations. Il a été pratiquement éliminé ou utilisé uniquement lors d'occasions spéciales telles que la maintenance.
2. Machine de moulage par impact
Principe : Tout d'abord, il vibre pour compacter le sable de moulage inférieur, puis utilise un cylindre de pressage (ou vérin hydraulique) pour compléter le pressage du haut du moule en sable afin d'améliorer l'uniformité globale.
Caractéristiques : c'est mieux qu'une simple vibration et c'était autrefois l'équipement courant dans les petites et moyennes usines de moulage-. Cependant, il présente toujours des problèmes de bruit et d'efficacité, et la dureté de surface et la planéité de la cavité sont moyennes.
3. Machine de moulage par compactage
Principe : Il suffit d'utiliser une tête de pressage à pression pneumatique ou hydraulique-(tête de pressage plate, tête de pressage de formage ou tête de pressage multi-contact) pour compacter statiquement le sable de moulage au-dessus ou en dessous du bac à sable. Fonctionnalité:
Compactage simple : structure simple, faible bruit, mais la compacité diminue considérablement dans le sens de la hauteur (serrée en haut et lâche en bas).
Compactage multi-contact : le petit vérin hydraulique de chaque tête de presse peut s'adapter à la variation de hauteur du moule, rendant le compactage plus uniforme et adapté aux moules complexes.
Compactage à haute-pression : en utilisant une pression spécifique plus élevée (généralement > 0,7 MPa), des moules en sable de haute dureté et de haute précision peuvent être obtenus.
4. Machine de moulage sous pression
Principe : Utiliser de l'air comprimé pour projeter instantanément le sable de moulage à grande vitesse dans le bac à sable (remplissage du sable), suivi d'un compactage à haute-pression. Il s’agit actuellement de la technologie de moulage la plus répandue et la plus efficace.
Caractéristiques : remplissage de sable rapide et uniforme, bon effet de compactage, précision élevée du moule en sable et automatisation facile. Il peut être divisé en pressurisation montée sur boîte{{1}et en pressurisation non montée sur boîte--.
Moule divisé vertical sans machine de moulage par pressurisation de boîte (telle que la ligne DISA) : le moulage, la liaison du noyau, le coulage et le refroidissement sont tous effectués sur une ligne de production en série verticale, avec une productivité extrêmement élevée, adaptée aux pièces moulées à grande-échelle et de complexité moyenne-(comme les disques de frein, les corps de serrage, etc.).
Machine de moulage à moules divisés horizontaux : elle peut être divisée en une machine de moulage à noyau-et une machine de moulage montée sur une boîte-(formant souvent une ligne de moulage automatique).
5. Machine de moulage sous pression statique (pré-compactage à l'air + compactage à haute-pression)
Principe : Tout d'abord, souffler de l'air comprimé dans le bac à sable pour fluidifier dans un premier temps le sable de moulage et remplir toutes les parties du bac à sable (pré-compactage), puis effectuer un compactage multi-contact avec une pression spécifique élevée. Fonctionnalité:
La compacité du moule en sable est extrêmement élevée et extrêmement uniforme, avec une dureté supérieure à 90.
La précision du démoulage est élevée et les dimensions de coulée sont précises, avec une surface lisse.
La structure de l'équipement est complexe et l'investissement est important. C'est le choix privilégié pour produire des pièces moulées complexes et de haute qualité- (telles que des blocs moteurs et des capots d'automobiles).
6. Machine de moulage par impact
Principe : en utilisant l'accélération gravitationnelle (comme une chute rapide et un impact après que le vide ait maintenu le bac à sable) ou des ondes de choc générées par une explosion de gaz, le sable gagne de l'énergie cinétique en très peu de temps et devient compact.
Caractéristiques : Vitesse de compactage rapide, bonne uniformité du moule en sable, bruit inférieur à celui du type de compactage par vibration. Cependant, les exigences en matière de maintenance des équipements sont plus élevées.
7. Machine de moulage par presse (principalement utilisée pour la fabrication de noyaux de sable)
Principe : Le sable de noyau est injecté dans la boîte à noyau métallique chauffée, et le noyau de sable est formé par le durcissement thermique-du sable de résine thermodurcissable. Désigne généralement la machine d’injection (boîte à noyau chaud, boîte à noyau froid).
Caractéristiques : Spécifiquement utilisé pour la fabrication de noyaux de sable de haute-précision et haute-résistance.
II. Classification par état de moisissure de sable
Avec-machine de moulage de boîtes : utilise un moule en sable fixe pour le moulage. Après le moulage, le moule en sable ainsi que le bac à sable sont transportés et coulés. Il a une bonne flexibilité et convient aux pièces moulées et aux lignes de moulage de grande et moyenne taille.
Sans-machine de moulage de boîtes : pendant le moulage, un cadre de gabarit est utilisé et, une fois le moule en sable fabriqué, il forme lui-même un "bloc de sable" solide, et il n'est pas nécessaire d'utiliser un bac à sable pour le moulage. Il permet d'économiser le coût et la gestion des bacs à sable et offre une productivité élevée. La machine de moulage à presse divisée verticale est représentative.
Machine de moulage de-boîte : pendant le moulage, un moule en sable amovible (moule à manchon) est utilisé. Après le moulage, le moule en sable est retiré et le moule en sable est dans un état compact similaire à celui sans -boîte. Il s'agit d'une méthode courante pour la production par lots de petites pièces moulées.
III. Classification selon la direction de la surface de division
Machine de moulage à division horizontale : La surface de division est dans la direction horizontale, ce qui est conforme aux habitudes de moulage traditionnelles. Il est pratique d'insérer le noyau et possède la gamme d'applications la plus large.
Machine de moulage à division verticale : La surface de division est dans la direction verticale. Le représentant typique est la machine de moulage à presse à fendage vertical sans -boîte. Il a une utilisation élevée de l’espace et est une production entièrement automatique et continue.
IV. Introduction des fonctions de base
Remplissage du sable : remplissez le bac à sable ou le cadre du gabarit avec une quantité quantitative de sable rapidement et uniformément.
Compactage : Augmenter la densité du sable par des méthodes physiques (secousse, pressage, flux d'air, impact, etc.) pour obtenir une résistance et une dureté suffisantes pour résister à la pression du liquide métallique lors de la coulée.
Démoulage : une fois le moule en sable compacté, séparez précisément et en douceur le modèle (moule) du moule en sable pour former la cavité. C’est l’étape clé pour garantir la précision dimensionnelle de la pièce moulée.
Fonctions auxiliaires (sur les machines de moulage automatisées) :
Transport et positionnement des moules en sable.
Remplacement de modèle (pour la production multi-variétés).
Insertion des noyaux, fermeture des moules. Éjection et transport de moules en sable.