Machine de sablage de paroi intérieure de petits tuyaux en acier

Machine de sablage de paroi intérieure de petits tuyaux en acier
Précautions de base pour le processus de sablage des parois intérieures des tuyaux en acier de petit diamètre (DN200 et inférieur, en particulier les petits diamètres de 30 à 200 mm)
Pour les tuyaux en acier de petit diamètre, l'espace de la paroi intérieure est étroit, il est difficile de positionner la tête du pistolet au centre et il existe des problèmes tels qu'un blocage du sable/un ponçage manqué/une incrustation d'abrasif. L'ensemble du processus, depuis la sélection de la machine de sablage à paroi intérieure pour les petits diamètres, le contrôle des paramètres, les normes de fonctionnement et la prévention des risques, doit être strictement contrôlé :
1. Sélection et pré-préparation de la machine de sablage des parois intérieures (condition préalable principale, choisir le mauvais équipement entraînera un échec)
Correspondance d'équipement spécial
Il est nécessaire de sélectionner un pistolet de sablage à paroi intérieure dédié aux petits diamètres : sélectionnez le modèle correspondant en fonction du diamètre du tuyau, comme le SY-50 pour les diamètres 35-75 mm, le SY-100 pour les diamètres 50-200 mm.
La buse doit être en acier au tungstène (la résistance à l'usure est 3 à 5 fois supérieure à celle du carbure de bore) et une buse de petit diamètre de 6 à 8 mm est utilisée pour les tuyaux de petit diamètre afin d'éviter que la tête du pistolet ne reste coincée dans le tuyau.
Configuration de la source d'air : le volume d'échappement du compresseur d'air doit être supérieur ou égal à 6 m³/min (pistolet unique), et un séparateur d'eau-huile-à trois étages (précision du filtre inférieure ou égale à 0,1 μm) doit être équipé - l'eau dans l'air comprimé entraînera le colmatage de l'abrasif et le blocage de la tête du pistolet, ce qui est la source de défaillance la plus courante pour le sablage de petit diamètre.
Prétraitement des pièces et des abrasifs-
Pré-nettoyage des tuyaux en acier : tout d'abord, retirez manuellement les gros morceaux de scories de soudage, les calamines d'oxyde et les débris du tuyau pour éviter de bloquer la tête du pistolet ou de rayer la paroi intérieure pendant le sablage.
Contrôle de l'abrasif : sélectionnez un abrasif à grain fin de 0,3-0,8 mm- (les billes d'acier/le corindon brun sont préférés et les grosses particules > 1 mm sont interdites), l'abrasif doit être séché et tamisé pour éliminer la poussière et les débris - l'espace intérieur des tuyaux de petit diamètre est limité et 100 % de grosses particules ou d'abrasif humide provoqueront le blocage de la tête du pistolet.
2. Contrôle précis des paramètres de processus de la machine de sablage à paroi intérieure
Pression de service : 0,5-0,6MPa (la pression réelle au niveau de la buse est de 0,35-0,5MPa).
Vitesse de déplacement de la tête du pistolet : 0,5-1 m/min (mouvement arrière uniforme), trop rapide entraînera un ponçage manqué en forme de bande, trop lent entraînera un ponçage et des piqûres locaux excessifs.
Angle du pistolet : l'angle entre la tête de ponçage et la paroi intérieure du tuyau est de 15 à 30 degrés : un angle trop grand entraînera un ponçage excessif d'un côté, un angle trop petit entraînera des zones aveugles pour le nettoyage.
Vitesse de rotation du tuyau en acier (fonctionnement rotatif) : 10-20 r/min, combinée au mouvement axial de la tête du pistolet, assure une couverture uniforme à 360 degrés, évite les bandes de ponçage manquées en forme de spirale.
3. Normes de fonctionnement de la sableuse à parois intérieures
Séquence de commutation (clé pour éviter le blocage du sable)
Démarrage : commencez par stabiliser la pression de l'air comprimé → puis ouvrez la vanne à sable (sortie uniforme d'abrasif) ;
Arrêt : fermez d'abord la vanne de sable → maintenez l'alimentation en air pendant 30 secondes → puis arrêtez l'air : soufflez soigneusement l'abrasif résiduel, la poussière et les débris dans la tête du pistolet, la buse et le tuyau intérieur pour éviter que le sable résiduel ne se bouche et ne se bloque.
Exigences de fonctionnement de la tête de pistolet
Ne vous arrêtez pas à mi-chemin : la tête du pistolet restant dans la même position pendant plus de 3 secondes provoquera un ponçage local excessif et une perforation des tuyaux à paroi mince.
Un post-traitement doit être effectué
Immédiatement après le sablage : ① utilisez de l'air comprimé de 0,6 MPa pour souffler complètement le tuyau ; ② utilisez un endoscope pour inspecter les coins des tuyaux afin de confirmer l'absence de sable résiduel avant de passer au processus de revêtement.
Quatre. Acceptation de la qualité et évitement des problèmes courants
Normes d'acceptation
Propreté : atteindre le niveau Sa2,5, pas de calamine d'oxyde visible, de rouille ou de scories de soudage sur la paroi intérieure, exposition uniforme de la couleur du métal, pas de bande-comme un ponçage manqué ;
Rugosité de surface : Ra25-50μm, pas d'enrobage abrasif, pas de piqûres, pas de déformation des parois minces ;
Propreté : aucun abrasif résiduel, poussière dans le tube, n'altère pas le revêtement ultérieur ni le transport du support.
Évitement des problèmes courants : problèmes fréquents
Pistolet bloqué : la cause première est un abrasif humide/de grosses particules/une séquence d'arrêt incorrecte, suivez strictement les normes de séchage et d'arrêt de l'abrasif pour éviter 99 % des problèmes ;
Ponçage manqué : mouvement trop rapide de la tête du pistolet pendant le fonctionnement ;
Enrobage abrasif : pression excessive et particules abrasives surdimensionnées. Pour les tuyaux à paroi mince-, la pression chute à 0,4-0,5 MPa et les particules abrasives ne doivent pas dépasser 0,8 mm.
Rayures sur la paroi interne : la buse colle à la paroi du tuyau et il y a des corps étrangers à l'intérieur du tuyau. Un prétraitement approfondi-est nécessaire pour nettoyer soigneusement le tuyau et garantir que la buse est centrée.
V. Exigences obligatoires en matière de sécurité et d'environnement
Protection du personnel : la poussière provenant du sablage des tuyaux-de petit diamètre est très susceptible de s'accumuler à l'intérieur du tuyau. Les opérateurs doivent porter des respirateurs à pression positive et il est strictement interdit d'utiliser des masques ordinaires ; Il est interdit de se tenir directement devant l'ouverture du tuyau pour éviter que les particules de sable ne rebondissent et ne blessent des personnes.
Contrôle environnemental : Un système de ventilation interne des canalisations et de dépoussiérage doit être équipé (avec un volume de vent supérieur ou égal à 5000 m³/h). Un tuyau de dépoussiérage doit être connecté à l'extrémité de sablage et l'autre extrémité doit être scellée pour éviter toute émission de poussière non organisée ; les particules abrasives doivent être collectées de manière centralisée et ne doivent pas être jetées au hasard.
Sécurité de l'équipement : le manomètre et la soupape de sécurité du compresseur d'air doivent être calibrés mensuellement, et le tuyau de sablage doit être inspecté régulièrement pour vérifier son usure afin d'éviter une explosion à haute pression-et des blessures.