Les avantages et les inconvénients de la salle de sable de recyclage mécanique de type de gratte-ci.
La salle de sable de gratte-ci est l'une des conceptions les plus traditionnelles et classiques des opérations de sablage de sable de haute intensité de taille moyenne et de grande taille. Sa caractéristique principale réside dans l'utilisation d'un convoyeur de grattoir comme "première étape" du système de récupération abrasif.
Brève description du principe de travail
Dans une pièce de sableuse de gratte-ci, le sol à l'intérieur de la pièce est généralement composé de plaques de réseau. Le mélange des abrasifs, de la poussière et du décapage de surface (déchets) des pièces produites pendant le processus de sablage tombe dans la fosse au fond de la pièce à travers la grille.
Un convoyeur de grattoir (généralement composé de plusieurs unités connectés en série, couvrant toute la zone de la fosse) est installé dans la fosse. Le convoyeur de grattoir continue de fonctionner, transmettant horizontalement ces mélanges à l'ascenseur de godet à une extrémité de la fosse. Par la suite, l'ascenseur transporte le mélange verticalement vers le système de tri sur le toit. Dans le séparateur, sur la base du principe de séparation de l'air, les abrasifs lourds disponibles sont récupérés et envoyés au réservoir de sable pour le recyclage, tandis que la poussière légère et les déchets sont aspirés dans le système d'élimination des poussières pour la collecte et le traitement.
Les avantages de la salle de sable
1. Efficacité de recyclage élevée et forte capacité de traitement
Les convoyeurs de gratte peuvent transporter de manière stable et en continu de grandes quantités d'abrasifs, ce qui les rend très adaptés aux modes de production de fonctionnement à grande échelle, à haute intensité et continue. Il peut facilement gérer le recyclage de plusieurs tonnes, voire des dizaines de tonnes d'abrasifs et répondre à la demande de multiples pistolets pour fonctionner simultanément.
Il fonctionne de manière stable et de manière fiable avec un taux de défaillance relativement bas
Le convoyeur de gratte a une structure robuste et une technologie mature, capable de résister à l'usure à long terme et à l'impact des abrasifs (en particulier les abrasifs lourds tels que le grain en acier et le tir en acier). Une fois l'installation et la mise en service terminées, son fonctionnement mécanique est très stable et il n'est pas sujet à obstruer (par rapport à la possible colmatage du pipeline qui peut se produire dans des systèmes de récupération pneumatique purs lors de la gestion d'une grande quantité d'abrasifs).
2. La consommation d'énergie est relativement faible
Par rapport à la salle de sable de type de récupération pneumatique (type d'aspiration de sable) qui nécessite un fonctionnement continu de ventilateurs de haute puissance pour générer une aspiration à pression négative, le convoyeur et l'ascenseur du grattoir sont entraînés par les moteurs et leur consommation d'énergie complète est généralement plus faible. Le fonctionnement à long terme peut permettre d'économiser des coûts d'électricité considérables.
3. Le taux de rupture abrasif est relativement faible
Le processus de transport mécanique (décollage du grattoir et levage du seau d'ascenseur) provoque un impact et un frottement relativement légers sur l'abrasif, ce qui est propice à la maintenance de l'intégrité de l'abrasif, réduisant le taux de rupture abrasif et prolongeant la durée de vie de l'abrasive.
4. Convient aux matériaux abrasifs robustes
C'est l'avantage naturel du système de recyclage mécanique. Qu'il s'agisse de grain en acier et d'acier avec une forte densité ou des abrasifs de laitier relativement lourds, le système de grattoirs peut les transmettre efficacement, tandis que le système de récupération pneumatique réduira considérablement l'efficacité d'aspiration des abrasifs lourds.
Les inconvénients de la salle de sable
Le coût d'investissement initial est élevé
Le système doit construire une fosse simple pour s'adapter à la partie inférieure du convoyeur de gratte et de l'ascenseur. Cela implique des travaux de génie civil (imperméabilisation, soutien, etc.), ce qui augmente le coût et la durée de construction initiaux.
2. Il occupe une grande surface et a une mauvaise flexibilité
En raison de la nécessité de structures souterraines, l'ensemble du système est installé de façon permanente et fixe et ne peut pas être déplacé. Si une réinstallation ou une rénovation est nécessaire, le projet sera extrêmement énorme et le coût sera très élevé.
3. Il y a de nombreux points de maintenance
Chaînes de gratte-ci et pignons: Après un fonctionnement à long terme, ils s'usent et s'allongeront, et la tension doit être ajustée régulièrement ou remplacée.
Scraper: Il s'agit d'une partie vulnérable en soi et doit être remplacée lorsqu'elle s'use.
Roulements: Les roulements des convoyeurs et des ascenseurs doivent être régulièrement lubrifiés avec de la graisse.
Escenseur de seau: la courroie peut glisser ou s'écarter, et les seaux peuvent être endommagés.
Bien qu'il fonctionne de manière stable, il existe de nombreux composants mécaniques, et il y a plusieurs points qui nécessitent une inspection et une maintenance régulières
Bien que ces tâches de maintenance ne soient pas compliquées par rapport au type de récupération pneumatique (en maintenant principalement les ventilateurs et les pipelines), la charge de travail et la fréquence de maintenance sont plus élevées.
4. Le temps de démarrage du système est long
Il faut un certain temps pour que le système de récupération mécanique termine le cycle abrasif une fois à partir du démarrage. Il ne convient pas aux opérations intermittentes à court terme qui nécessitent des départs et des arrêts fréquents.
5. Les défauts potentiels ont un impact significatif
Si les composants centraux du bracelet ou de l'ascenseur (tel que le moteur principal), cela entraînera la rupture de l'ensemble du système de recyclage et la salle de sable doit être fermée pour l'entretien. Cependant, le système de récupération pneumatique est parfois composé de plusieurs modules indépendants, et une défaillance locale ne conduit pas nécessairement à l'arrêt complet de toute la ligne.
La salle de sable de gratte-ci est le premier choix pour les utilisateurs de qualité industrielle qui poursuivent une grande efficacité, une grande capacité de production et un fonctionnement stable à long terme. Avec des investissements initiaux et une complexité de génie civil plus élevés, il a atteint une puissante capacité de traitement, une consommation d'énergie opérationnelle plus faible et une vie abrasive plus longue, ce qui le rend très adapté aux grandes entreprises manufacturières.
Pour les situations où l'ampleur de l'opération est faible, le budget est limité, une relocalisation flexible peut être nécessaire ou il y a des restrictions sur la construction civile, les salles de sable de récupération pneumatique sont un choix plus approprié.