La composition et l'application de la grenailleuse à dissipateur thermique
La machine de sablage abrasif pour dissipateurs thermiques est un processus crucial dans la chaîne de production de dissipateurs thermiques, principalement utilisée pour éliminer les calamines d'oxyde de surface, les scories de soudage et la rouille, offrant ainsi une meilleure adhérence pour le processus de pulvérisation ultérieur.
Pour les dissipateurs thermiques, les machines de sablage traditionnelles ont trois voies techniques principales, et leur composition et leurs caractéristiques d'application sont les suivantes :
1. Principaux types d'équipements et composition du système
Bien que les structures des différents équipements varient, une machine de sablage à dissipateur thermique complète comprend généralement les systèmes de base suivants :
Système de transport des pièces : responsable de l’envoi des dissipateurs thermiques dans et hors de l’équipement. Les types courants incluent le convoyeur à rouleaux et le type suspendu (crochet/chaîne de suspension).
Chambre de sablage abrasif : L'espace clos pour les opérations de sablage abrasif. À l'intérieur, il y a des plaques de protection à haute teneur en manganèse 13 pour protéger la chambre contre les dommages causés par l'abrasif.
Sableuses abrasives : les composants essentiels de l'équipement. Grâce à la turbine rotative à grande vitesse-, l'abrasif est accéléré et éjecté sur la surface de la pièce. Pour couvrir la structure complexe du dissipateur thermique, plusieurs sableuses abrasives sont généralement disposées et le nettoyage est effectué sous plusieurs angles tels que le haut, le bas et les deux côtés.
Système de circulation des pastilles abrasives : Récupère automatiquement les pastilles abrasives usagées. Grâce à des convoyeurs en spirale, des élévateurs à godets et des séparateurs de sable abrasif, les granulés abrasifs intacts sont séparés des débris, de la poussière et d'autres impuretés, permettant ainsi leur recyclage.
Système de collecte de poussière : utilisé pour collecter la poussière générée pendant le processus de nettoyage. Habituellement, un filtre à manches en deux -est adopté pour garantir le respect des normes de protection de l'environnement.
Système de contrôle électrique : généralement contrôlé par PLC (Programmable Logic Controller), il peut réaliser un fonctionnement en un seul clic, une alarme de défaut et une protection de verrouillage entre les sableuses abrasives et la vanne d'alimentation en granulés pour garantir la sécurité.
2. Comparaison des applications de trois modèles traditionnels
Pour différents volumes de production et types de dissipateurs thermiques, les types d'équipements suivants peuvent être sélectionnés :
Machine de sablage abrasif de type horizontal/traversant-
Composés d'un convoyeur à rouleaux d'alimentation supérieur, d'une chambre de sablage abrasif et d'un convoyeur à rouleaux d'alimentation inférieur, les dissipateurs thermiques sont placés horizontalement sur le convoyeur à rouleaux et les dissipateurs thermiques reposent à plat et traversent la chambre de sablage abrasif. Des sableuses abrasives sont disposées en haut et en bas et des deux côtés pour nettoyer simultanément les surfaces supérieure et inférieure.
Convient à la production par lots de formes spécifiques telles que les dissipateurs thermiques de transformateurs. L'avantage est une automatisation élevée et une adéquation aux opérations de la chaîne d'assemblage.
Machine de sablage à crochet suspendu- : équipée d'un seul rail ou d'une piste circulaire, et d'un ou plusieurs palans/crochets électriques, les dissipateurs thermiques sont accrochés aux crochets et envoyés dans la chambre de sablage abrasif. Après avoir traversé la chambre de sablage abrasif, les crochets tournent pour permettre à la pièce de recevoir un sablage complet.
Convient à la production de plusieurs variétés et de petits lots de dissipateurs thermiques, ou de dissipateurs thermiques aux formes complexes. Il est très flexible, mais nécessite une suspension manuelle.
Machine de sablage abrasif de type suspension à chaîne - : utilise une chaîne circulaire à fonctionnement continu. La chaîne est suspendue à l'aide de plusieurs crochets. La pièce à usiner se déplace uniformément à travers la chambre de sablage abrasif et la chambre de dépoussiérage pour obtenir un fonctionnement continu selon un schéma d'écoulement.
Convient aux dissipateurs thermiques ou aux dissipateurs thermiques uniformes à grande échelle. L'efficacité est la plus élevée, mais l'équipement a une grande surface au sol.
3. Valeur de l'application et points clés du processus
Fonction principale : le sablage abrasif peut non seulement éliminer complètement les calamines d'oxyde et la rouille sur la surface du dissipateur thermique, mais peut également former une rugosité uniforme sur la surface, ce qui est crucial pour améliorer l'adhérence de l'apprêt ultérieur et la résistance à la corrosion, et remplace complètement le processus traditionnel de lavage à l'acide hautement polluant.
Temps post-traitement : la surface après le sablage abrasif est très active et sujette à la ré-oxydation. Généralement, il est recommandé de terminer la pulvérisation du primaire dans les 4 à 12 heures suivant le nettoyage. Si l'humidité de l'air est élevée (supérieure ou égale à 85 %), l'intervalle de temps doit être raccourci à moins de 4 heures.
Détails du processus : l'angle de la sableuse abrasive, la taille de l'abrasif (généralement des billes d'acier de 0,3-0,8 mm) et la vitesse de nettoyage doivent être ajustés en fonction des spécifications du dissipateur thermique pour éviter un sablage manqué ou des dommages aux dissipateurs thermiques à paroi mince.