Le réservoir de dynamitage de tir est la source d'alimentation de base dans l'équipement de dynamitage de tir. Son type et ses caractéristiques déterminent directement la capacité de traitement, l'efficacité et la portée de l'application de l'équipement. Ce qui suit est une introduction détaillée aux types et aux caractéristiques des réservoirs de dynamitage avec vous.
Le réservoir de dynamitage de tir, connu sous le nom de "machine à dynamitage de tir de pression", "réservoir de pression" ou "réservoir de sable", fonctionne sur le principe d'utiliser de l'air comprimé pour créer une pression dans un réservoir scellé, qui pousse l'abrasif (tir), puis le pulvérise à grande vitesse sur la surface de la pièce à travers un pistolet.
Types de réservoirs de dynamitage de tir (principalement classés par les méthodes d'opération)
Les réservoirs de dynamitage de tir sont principalement divisés en deux catégories: type de pression directe et type de siphon (type d'éjection). Parmi eux, le type de pression directe est le courant dominant des applications industrielles et peut être classé en plus dans divers types de fonctionnement.
1. Réservoir de dynamitage de tir à pression directe
C'est le type le plus courant et le plus puissant. Sa caractéristique est que le réservoir lui-même subit une pression, et l'abrasif est "pressé" dans la chambre de mélange sous l'action de la pression de l'air, puis se mélange avec l'air et est pulvérisé.
Selon les méthodes d'alimentation et d'échappement, il peut être classé comme:
Réservoir de dynamitage de tir manuel
Flux de travail: c'est le type le plus fondamental. Avant de commencer le travail, la machine doit être complètement arrêtée et la pression libérée. Ensuite, l'opérateur doit ouvrir manuellement le couvercle supérieur, ajouter l'abrasif, fermer à nouveau le couvercle supérieur et reprendre l'opération après RE - sous pression. Ce processus doit être répété après que chaque canette d'abrasif soit utilisée.
Caractéristiques
Avantages: structure simple, faible coût de fabrication et maintenance pratique.
Inconvénients: efficacité de production extrêmement faible, fonctionnement lourd, incapable de travailler en continu, une intensité de main-d'œuvre élevée pour les travailleurs et la poussière est susceptible de s'échapper.
Application: Il convient à une petite échelle -, des opérations ou des situations de maintenance intermittentes avec des budgets extrêmement limités.
Semi - Réservoir de dynamitage automatique (se référant généralement à l'alimentation mécanique)
Le processus de travail: le réservoir a généralement deux compartiments, supérieur et inférieur (le réservoir supérieur est le compartiment de stockage et le réservoir inférieur est le compartiment de travail), séparé par une valve conique au milieu. Lors de l'ajout de matériaux, un ensemble de leviers ou de mécanismes pneumatiques est utilisé pour fermer d'abord la valve conique pour libérer la pression dans le réservoir supérieur. Ensuite, de nouveaux abrasifs sont ajoutés. Après cela, la pression dans le réservoir supérieur est augmentée pour être la même que celle du réservoir inférieur. Enfin, la valve conique est ouverte pour permettre aux abrasifs de tomber dans le réservoir inférieur par gravité. L'ensemble du processus ne nécessite pas d'arrêt complet pour le soulagement de la pression.
Caractéristiques
Avantages: Par rapport au fonctionnement manuel, il réalise un fonctionnement continu semi- et améliore l'efficacité de la production.
Inconvénients: Le mécanisme d'alimentation est relativement complexe et nécessite toujours une intervention manuelle pour l'alimentation, ce qui n'est pas vraiment continu.
Application: Actuellement, son application est relativement rare et elle est plus courante dans certains anciens périphériques -.
Tanteur de dynamitage entièrement automatique (choix industriel grand public)
Flux de travail: Il s'agit de la configuration standard des machines de dynamitage modernes. Il adopte également une double conception de chambre -, mais l'ensemble du processus d'alimentation, de pressurisation et de ventilation est automatiquement contrôlé par un programme PLC. La réapprovisionnement continu et automatique de l'abrasif est obtenue grâce à l'ouverture séquentielle et à la fermeture d'une série de valves pneumatiques précises (telles que des vannes papillon, des vannes à billes et des vannes coniques).
Avantages
Fonctionnement continu: il peut atteindre une production ininterrompue 24h / 24 avec une efficacité extrêmement élevée.
Degré élevé d'automatisation: Aucune intervention manuelle pour l'alimentation n'est requise et elle est intégrée à l'ensemble de la ligne de production automatisée.
Effet de traitement stable: En raison de la pression stable à l'intérieur du réservoir et du débit abrasif constant, l'intensité de dynamitage de tir est très cohérente.
Protection et sécurité de l'environnement: système entièrement fermé, excellent contrôle de la poussière.
Inconvénients: structure complexe, coûts de fabrication élevés et exigences de maintenance.
Application: Largement utilisée dans le nettoyage des grandes pièces moulées et des formes, un traitement de la structure en acier, des lignes de prétraitement de la plaque d'acier, des machines de dynamitage de type crochet / ceinture continues, etc.
Ii Système de dynamitage siphonique (éjection ou livraison d'aspiration)
Principe de travail: il n'a pas de réservoir de pression. L'abrasif est stocké dans une trémie ouverte. En tirant parti de l'effet Venturi dans la conception de la structure du pistolet de pulvérisation, le haut -} Speed Fluming Comprim Air crée une pression négative (vide) dans la chambre de mélange du pistolet, qui "suce" l'abrasive de la trémie, puis se mélange avec l'air dans le tube du pistolet avant d'être pulvérisé.
Avantages
L'équipement est simple et léger: il n'y a pas de navire à pression et le coût est faible.
Facile à utiliser: un abrasif peut être ajouté à tout moment.
Convient pour les petites opérations d'échelle -: couramment vues dans les opérations de pistolet de pulvérisation portatives.
Inconvénient
Faible efficacité et puissance: la force d'impact de dynamitage de tir est beaucoup inférieure à celle du type de pression, et l'intensité du dynamitage du tir est faible.
Écoulement abrasif instable: il est facilement affecté par la longueur et la différence de hauteur du tube du pistolet de pulvérisation et la quantité d'abrasif.
La plage d'applications des abrasifs est étroite: il est difficile de transmettre des abrasifs avec des particules à haute densité et grossières.
Application: principalement utilisé pour la petite échelle - sur - entretien du site, nettoyage local, retrait de la peinture et de la rouille et autres opérations lumineuses, il se trouve couramment dans les petits ateliers ou les magasins de réparation. Il ne convient pas aux scénarios industriels qui nécessitent une productivité élevée et une forte productivité -
Comparaison de résumé et guide de sélection
Pour une compréhension plus intuitive, le tableau suivant résume les caractéristiques principales de divers réservoirs de dynamitage:
Type, principe de travail, avantages, inconvénients, applications typiques
Type de pression directe (manuel) Alimentation d'arrêt, structure de pressurisation simple du réservoir entier, faible coût, efficacité extrêmement faible, ne peut pas être continue, intensité de main-d'œuvre élevée, extrême
Type de pression directe (semi - automatique) double - chambre, alimentation mécanique peut semi - fonctionne en continu, mécanisme complexe, nécessite toujours une alimentation manuelle, l'ancien - équipement à la mode, application réduite, application réduite
Type de pression directe (entièrement automatique) Double - Chambre, PLC - Valve contrôlée Alimentation automatique, production continue, haute efficacité, effet stable, structure d'automatisation complexe, Haute coût, exigences de maintenance à haute main
L'équipement d'aspiration siphonique (éjecteur) qui utilise l'effet Venturi est léger, faible - et facile à utiliser. Cependant, son efficacité et sa consommation d'énergie sont faibles et l'effet est instable. Il nécessite l'entretien manuel, l'élimination de la peinture et l'élimination de la rouille pour les petites zones
Comment choisir?
La poursuite de l'efficacité de la production, de la résistance au traitement et de la stabilité de la qualité (pour les applications industrielles): Les réservoirs de dynamitage de la prise de pression directe entièrement automatique doivent être sélectionnés. C'est la force principale absolue des centres de nettoyage modernes de coups de feu et de nettoyage.
Pour la petite échelle -, l'intensité faible - sur - Processing de site (maintenance - Applications de niveau): un système de dynamitage de tir siphonique peut être sélectionné en raison de sa portabilité et de son faible coût.
Les types automatiques manuels et semi - ont été largement supprimés sur le marché des nouveaux équipements en raison de leurs inconvénients d'efficacité évidents.
On espère que l'introduction détaillée ci-dessus peut vous aider à avoir une compréhension complète des types et des caractéristiques des réservoirs de dynamitage avec des tirs.