Pourquoi un séparateur de séparation magnétique est-il sélectionné pour les machines à dynamitage de tir
D'accord. C'est une question très professionnelle et importante. Le but central de choisir un séparateur de séparation magnétique sur une machine de nettoyage de dynamitage de tir est d'améliorer la qualité de nettoyage, de protéger les composants de l'équipement, de réduire les coûts d'exploitation et d'atteindre le recyclage des abrasifs.
Ci-dessous, je vais expliquer en détail à partir de plusieurs aspects pourquoi les séparateurs magnétiques doivent être sélectionnés:
I. Problème de base: qu'est-ce qui est produit pendant le processus de dynamitage de la prise de vue?
Pendant le procédé de nettoyage du dynamitage de la prise de vue, une prise de vue à grande vitesse (grain de tir en acier ou en acier) frappe la surface de la pièce, générant deux types principaux d'impuretés:
Particules d'impureté: substances non magnétiques telles que l'échelle d'oxyde, la poussière, les grains de sable et le film de peinture retiré de la pièce.
Abrasif brisé: après des impacts répétés, le tir lui-même se brisera et deviendra plus petit, perdant l'effet de nettoyage idéal. Cependant, parce qu'il est en acier, c'est une substance magnétique.
Si ces impuretés ne sont pas séparées dans le temps, elles seront recyclées avec le bon coup et re-projetées à la surface de la pièce.
Quelles sont les conséquences de ne pas séparer ces impuretés
Sans séparateur de séparation magnétique, en s'appuyant uniquement sur le séparateur traditionnel de séparation d'air (en utilisant la gravité et la force du vent) ne peut que éliminer efficacement la plupart de la poussière légère et des impuretés plus grandes, mais l'effet de séparation est très médiocre pour les abrasifs broyés et les débris à échelle d'oxyde de densité fine et à densité. Cela mènera à:
Réduction de la qualité de nettoyage: les bords et les coins tranchants des particules abrasifs cassées peuvent provoquer des rayures à la surface de la pièce, ne répondant pas à la rugosité et à la finition de surface requises. Les particules d'impureté peuvent également être réprimées à la surface de la pièce, provoquant une contamination.
L'usure accrue des équipements: les abrasifs cassés et les impuretés dures telles que l'échelle d'oxyde accéléreront l'usure des composants clés de la machine à dynamitage de tir, y compris les lames, les roues de séparation des tirs, les manches directionnelles et les plaques de garde, raccourcissant considérablement la durée de vie de ces parties coûteuses.
Consommation abrasive accrue: en raison du mélange de bons abrasifs, de mauvais abrasifs et d'impuretés, afin de maintenir une certaine efficacité de nettoyage, les opérateurs devront ajouter en continu de nouveaux abrasifs, entraînant une augmentation significative de la consommation abrasive.
Réduction de l'efficacité de nettoyage: L'énergie cinétique de l'abrasif écrasé est insuffisante et la force d'impact est petite, ce qui ralentira la vitesse de nettoyage et affectera l'efficacité de production globale.
Iii. Comment le séparateur magnétique résout-il ces problèmes?
Le séparateur de séparation magnétique utilise le principe de la force magnétique et est spécifiquement conçu pour séparer efficacement les substances magnétiques (c'est-à-dire les bonnes abrasifs et les abrasifs écrasés) dans les problèmes susmentionnés.
Brève description du principe de travail
Le noyau du séparateur de séparation magnétique est un tambour magnétique fort rotatif à grande vitesse. Les matériaux mixtes (bons abrasifs, abrasifs broyés, impuretés) sont également déposés sur le tambour magnétique.
Substances magnétiques (bonnes et mauvaises abrasifs): fermement adsorbés par le tambour magnétique et tournant avec le tambour.
Substances non magnétiques (telles que l'échelle d'oxyde, la poussière, les grains de sable, etc.): Comme ils ne sont pas affectés par la force magnétique, ils sont directement éloignés du tambour sous l'effet de l'inertie et tombent dans le seau de déchets.
Ensuite, les abrasifs magnétiques adsorbés sur le rouleau magnétique, après avoir traversé le point de force magnétique maximale, le champ magnétique s'affaiblit et ils tomberont. À ce stade, un Baffle de séparation réglable a été conçu:
De bons abrasifs de taille des particules complètes: de grandes particules, une inertie élevée, une trajectoire de chute vers l'extérieur, passeront par-dessus le déflecteur et retournera à la machine à dynamitage de tir pour le recyclage.
Abrasifs de poudre fine écrasés: de petites particules, une faible inertie, une trajectoire de chute vers l'intérieur, seront bloquées par le déflecteur et seront dirigés dans la boîte de collecte des déchets.
En termes simples, le séparateur magnétique atteint une séparation précise en deux étapes:
Séparation magnétique et non magnétique: séparation des abrasifs utiles (magnétiques) des impuretés inutiles (non magnétiques).
Séparation des bons et des mauvais abrasifs: parmi les abrasifs utiles, séparez les bons abrasifs encore utilisables des abrasifs brisés inutilisables.
Iv. Résumé: Les avantages de base du choix d'un séparateur magnétique
Assurez-vous la qualité du nettoyage: fournissez des abrasifs purs et uniformément de taille pour vous assurer que la pièce d'œuvre atteint une surface nettoyée stable et de haute qualité, exempte de rayures et d'incorporation d'impuretés.
Grande protection pour l'équipement: éliminer efficacement les contaminants abrasifs, réduire considérablement l'usure des machines de dynamitage et des pièces résistantes à l'usure et prolonger le cycle de révision et la durée de vie de l'équipement.
Réduire considérablement les coûts
Coût abrasif: le taux de recyclage des abrasifs peut atteindre plus de 99%, et la quantité de nouveaux abrasifs ajoutés est extrêmement faible.
Coût de maintenance: Usure lente des composants de l'équipement, réduction de la fréquence de remplacement et des temps d'arrêt.
Amélioration de l'efficacité de production: un débit abrasif stable et un effet de nettoyage de haute qualité assurent le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production.
Respectueux de l'environnement: la séparation automatisée réduit la quantité de déchets à traiter.
Conclusion
Pour les équipements de nettoyage modernes de la prise de vue, en particulier dans les scénarios avec des exigences de nettoyage élevées et une production continue (telles que les industries de l'automobile, de la fonderie et de la structure en acier), les séparateurs de séparation magnétique ne sont plus des "accessoires facultatifs", mais plutôt des "configurations standard" et des "composants clés" qui garantissent les performances centrales de l'équipement. Il résout fondamentalement le problème de la purification abrasive par des moyens physiques et est une partie indispensable pour les machines de dynamitage de tir afin d'obtenir un fonctionnement efficace, économique et fiable.