Machine de grenaillage de moyeu de roue en alliage d'aluminium

Grenailleuse pour moyeux de roue en alliage d'aluminium : Un équipement précis et efficace pour le traitement de surface des moyeux de roue automobile
Les moyeux de roue en alliage d'aluminium, en tant que composants essentiels de l'allègement automobile et des hautes-performances, leur qualité de surface affecte directement le niveau d'apparence, l'adhérence du revêtement, la résistance à la corrosion et la résistance structurelle. Au cours des processus de fabrication (coulée, forgeage, usinage) et de remise à neuf des moyeux de roue, la surface est sujette à des dépôts d'oxyde résiduels, des agents de démoulage, des bavures de moulage, de la rouille et des anciens revêtements. Le meulage manuel traditionnel, le lavage à l'acide chimique et d'autres processus présentent des inconvénients tels qu'une faible efficacité, une forte pollution, une mauvaise consistance de la surface et des dommages faciles au corps du moyeu de roue, qui sont difficiles à répondre aux exigences de haute précision et de cohérence de la production de pièces automobiles. La grenailleuse pour moyeux de roue en alliage d'aluminium, en tant qu'équipement de nettoyage par grenaillage dédié développé pour les caractéristiques des matériaux en alliage d'aluminium, présente les principaux avantages de faibles dommages, de haute efficacité, de protection de l'environnement et d'automatisation. Il est devenu l'équipement clé pour les entreprises de fabrication de moyeux de roue pour le prétraitement de masse et pour les entreprises de remise à neuf pour le traitement des réparations.
I. Principe de fonctionnement et caractéristiques du processus de la grenailleuse pour moyeux de roue
La grenailleuse pour moyeux de roue en alliage d'aluminium est basée sur le principe du lancer centrifuge + force de contrôle précise, permettant un nettoyage efficace et un traitement à faible -dommages des surfaces des moyeux de roue. L'équipement est entraîné par un moteur à fréquence variable pour faire tourner le dispositif de grenaillage spécialisé à faible impact à grande vitesse, accélérant la grenaille des matériaux en alliage d'aluminium appropriés (grenaille d'acier inoxydable, grenaille de verre, grenaille de céramique, etc.) à 40-65 m/s, formant un flux de grenaille uniforme et contrôlable et le pulvérisant avec précision sur la surface du moyeu de roue.
L'impact doux et l'effet de meulage de la grenaille peuvent éliminer rapidement le tartre d'oxyde, les agents de démoulage, les bavures et les anciens revêtements, tout en formant une rugosité microscopique uniforme et fine (Ra6,3-25 μm) sur la surface du moyeu de roue, améliorant considérablement l'adhérence des processus ultérieurs de revêtement, de galvanoplastie et de polissage. L'ensemble du processus est un traitement physique entièrement fermé, grâce à un contrôle précis de la pression de projection, de la taille des particules de tir et de l'angle d'impact, évitant ainsi les dommages au moyeu de la roue en alliage d'aluminium tels que le renversement, les dépressions, la déformation, etc., tout en équilibrant l'effet de nettoyage et l'intégrité du matériau. Le tir et les impuretés après le lancement sont automatiquement recyclés et purifiés pour être séparés, permettant ainsi un fonctionnement continu et sans pollution.
II. Composition de la structure de base de la grenailleuse à moyeu de roue
L'équipement, compte tenu des caractéristiques de « paroi mince, sujette à la déformation et exigences de précision de surface élevées » des moyeux de roue en alliage d'aluminium, adopte une conception spécialisée, flexible et modulaire. Il est principalement composé de six systèmes :
1. Système de positionnement et de transport du moyeu de roue
Il utilise des montages spécialisés + des pièces rotatives ou des méthodes de transport flexibles par convoyeur à rouleaux, adaptées aux spécifications courantes de moyeu de roue en alliage d'aluminium de 13 -24 pouces, capables d'obtenir un centrage précis et une rotation synchrone du moyeu de roue. Les fixations sont enveloppées de caoutchouc résistant à l'usure pour éviter tout contact avec le métal provoquant des rayures, et le contrôle de vitesse à fréquence variable est utilisé pour contrôler la vitesse de transport et la vitesse de rotation du moyeu de roue, garantissant que toutes les pièces (jante, rayon, centre du moyeu) du moyeu de roue peuvent être tirées uniformément, éliminant ainsi les tirs manqués, les dépassements excessifs et les dommages.
2. Système d'exécution du grenaillage (noyau)
Il est équipé de plusieurs dispositifs de grenaillage à fréquence variable, le nombre et l'angle de disposition des dispositifs de grenaillage sont optimisés en fonction de la structure du moyeu de roue, capables d'atteindre une couverture de 360 ​​​​degrés sans -coin. Les composants clés du dispositif de grenaillage, tels que la turbine, les pales et la roue de séparation, sont constitués de matériaux en alliage à haute -chrome -résistants à l'usure, avec une longue durée de vie et moins de pollution par les scories sur le moyeu de la roue ; la pression de lancement et le débit de tir peuvent être ajustés indépendamment pour répondre aux différentes exigences du processus (telles que le nettoyage des ébauches de coulée, la réparation des pièces de remise à neuf).
3. Système de purification du cycle de grenaillage
Il se compose d'un convoyeur à vis inférieur, d'un élévateur à godets, d'un séparateur de séparation magnétique à séparation d'air - et d'un bac de stockage de grenailles. Il collecte, soulève, sépare et fournit automatiquement les tirs. La séparation par air peut éliminer les impuretés de la grenaille brisée et de la poussière, et la séparation magnétique peut éliminer les débris métalliques, garantissant ainsi la propreté et l'uniformité de la grenaille recyclée, avec un taux d'utilisation du recyclage de la grenaille de plus de 95 %, réduisant ainsi les coûts d'exploitation à long terme.
4. Système de logement et de protection
Le boîtier est constitué d'une structure de soudage en tôle d'acier épaisse et la paroi intérieure est recouverte d'un revêtement en caoutchouc à haute élasticité et résistant à l'usure -, absorbant l'impact du tir et évitant l'usure de l'équipement et la diffusion du bruit. L'entrée et la sortie du moyeu sont équipées de plusieurs couches de rideaux d'étanchéité flexibles et de mécanismes d'étanchéité à labyrinthe, empêchant efficacement les éclaboussures de projectiles et les fuites de poussière, garantissant ainsi la sécurité de l'environnement de fonctionnement de l'atelier.
5. Système de dépoussiérage environnemental
Il est équipé d'un dépoussiéreur à cartouche filtrante à impulsions à haute efficacité-, utilisant le mode de ventilation à pression négative pour capturer la poussière d'alliage d'aluminium et les débris de meulage générés lors du grenaillage. La précision de filtration peut atteindre 0,5 μm et la concentration d'émission de poussière est conforme aux normes nationales de protection de l'environnement. Dans le même temps, il évite le risque d’explosion de poussière d’alliage d’aluminium, répondant ainsi aux exigences de production propre des entreprises centrales.
6. Système de contrôle électrique intelligent
Il adopte un contrôle centralisé PLC + écran tactile, prenant en charge les modes de fonctionnement manuel et automatique. Des paramètres tels que le temps de grenaillage, la vitesse de transport et la pression de grenaillage peuvent être prédéfinis pour obtenir un démarrage en un-clic, un chargement et un déchargement automatiques et un arrêt automatique. Le système dispose de fonctions d'alarme de défaut, de protection contre les surcharges, de stockage des paramètres de processus et de traçabilité. Il peut être connecté à la ligne de production automatisée du hub pour obtenir un fonctionnement continu sans pilote.
III. Avantages techniques de la grenailleuse à moyeu
1. Traitement à faible dommage, protection du corps du moyeu
En raison de la nature molle et facilement déformable des matériaux en alliage d'aluminium, grâce à un équipement de grenaillage à faible impact, des fixations flexibles et un contrôle précis des paramètres, seules les impuretés et les revêtements de surface sont éliminés sans endommager la base du moyeu ni modifier la précision dimensionnelle. Cela évite les risques de qualité tels que les piqûres et les déformations causées par les processus traditionnels.
2. Efficacité de nettoyage élevée, adaptée à la production par lots
Par rapport au meulage manuel (le nettoyage d'un seul moyeu prend plus de 30 minutes), l'équipement de grenaillage automatisé ne prend que 3 à 8 minutes pour traiter chaque moyeu, et chaque machine peut gérer 150 à 300 moyeux par heure, améliorant considérablement l'efficacité de la production et répondant aux exigences de production de masse des entreprises de fabrication de moyeux.
3. Vert et respectueux de l'environnement, pas de pollution secondaire
La technologie complète de traitement physique ne nécessite pas l’utilisation de solutions acides ou d’agents chimiques, ne générant ni eaux usées ni déchets acides. L'utilisation du grenaillage pour le recyclage + la collecte centralisée des poussières permet d'obtenir des émissions de pollution nulles, conformément à la tendance de fabrication verte de l'industrie des pièces automobiles et d'éviter les risques pour la santé des travailleurs causés par les agents chimiques.
4. Qualité de surface uniforme, améliorant les performances du produit
Après le grenaillage, la rugosité de la surface du moyeu est uniforme et constante, sans rayures ni impuretés résiduelles, améliorant considérablement l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion, prolongeant la durée de vie du moyeu ; en même temps, il peut éliminer les bavures de coulée et les microfissures, améliorant ainsi la résistance structurelle et la durée de vie du moyeu.
5. Entretien pratique, forte adaptabilité
Il y a peu de pièces d’usure et elles sont faciles à remplacer ; l'équipement a un faible taux de défaillance ; la conception modulaire prend en charge une commutation rapide des spécifications du moyeu et peut être adaptée à différents types de moyeux moulés, de moyeux forgés, de moyeux remis à neuf, etc., répondant aux besoins de production de différentes entreprises.
IV. Scénarios d'application de la grenailleuse à moyeu
1. Processus de fabrication du moyeu en alliage d'aluminium
Ébauches de moyeu coulées : nettoyez la calamine d'oxyde de surface, l'agent de démoulage et les bavures de coulée pour fournir une base propre pour l'usinage, la peinture et la galvanoplastie ultérieurs ;
Moyeu de forgeage/usinage : éliminez les micro-bavures et la couche d'oxyde de surface générées lors de l'usinage pour améliorer la précision de la surface et la qualité de l'apparence du moyeu.
2. Processus de remise à neuf du moyeu en alliage d'aluminium
Pour les moyeux d'occasion-rouillés, avec un vieux revêtement ou des taches de surface, grâce au nettoyage par grenaillage, les anciens revêtements et les impuretés sont éliminés pour restaurer l'état de la surface du moyeu, jetant ainsi les bases de la repeinture et du polissage, permettant ainsi le recyclage des ressources.
3. Production personnalisée de hubs spéciaux
Tels que-les moyeux tout-terrain, les moyeux modifiés, etc., la rugosité de la surface peut être ajustée en ajustant les paramètres de grenaillage pour répondre aux exigences personnalisées d'apparence et de performances.
V. Conseils de sélection et d'utilisation
1. Adaptation des spécifications
Déterminez la gamme de dispositifs de serrage, la taille de la pièce et le nombre d'équipements de grenaillage en fonction du diamètre, de la largeur et du poids maximum du moyeu pour garantir que le moyeu peut effectuer l'opération de grenaillage de manière fluide et stable.
2. Sélection des matériaux de grenaillage
Privilégiez l'utilisation de billes en acier inoxydable (matériau 304/316), de billes en verre ou de billes en céramique pour éviter d'endommager la surface du moyeu avec des billes en acier trop dures. En fonction du degré de contamination de la surface du moyeu, la taille des particules de la grenaille est sélectionnée. La granulométrie fine convient au nettoyage fin, tandis que la granulométrie grossière convient au tartre d'oxyde épais et au pelage des anciens revêtements.
3. Réglage des paramètres
L'ébauche de coulée doit augmenter de manière appropriée la pression et la durée du grenaillage pour garantir l'élimination complète du tartre d'oxyde ; les pièces remises à neuf et les moyeux usinés doivent réduire la pression de grenaillage pour éviter d'endommager la surface. Les paramètres peuvent être ajustés par un dynamitage d’essai pour équilibrer l’effet de nettoyage et le risque de dommages.
4. Entretien quotidien
Inspectez régulièrement les pièces d'usure de la grenailleuse (lames, manchons directionnels) et remplacez les composants usés à temps ; nettoyez le filtre et le séparateur du collecteur de poussière pour garantir l'effet de dépoussiérage ; lubrifiez les fixations et le mécanisme de transport pour éviter les blocages et les collisions ; calibrez régulièrement le capteur de pression pour garantir des paramètres précis. Conclusion
La grenailleuse pour moyeux de roue en alliage d'aluminium, avec ses caractéristiques techniques de faibles dommages, de haute efficacité, de respect de l'environnement et d'intelligence, a complètement résolu les problèmes du processus traditionnel de traitement de surface des moyeux de roue et est devenue l'équipement de base de l'industrie de fabrication et de remise à neuf de moyeux de roue. Avec l'accélération de la tendance à l'allègement de l'automobile et la croissance de la demande sur le marché des moyeux de roue, les équipements de grenaillage de moyeux de roue en alliage d'aluminium de haute-précision, flexibles et intelligents seront encore plus popularisés, fournissant un soutien solide pour l'amélioration de la qualité des produits de moyeux de roue, l'amélioration de l'efficacité de la production et la transformation vers une fabrication verte, et aidant l'industrie des composants automobiles à atteindre un développement de haute qualité-.