Précautions de sécurité pour le mélangeur de sable de résine
A. Protection du personnel et de la sécurité
Les opérateurs doivent suivre une formation spécialisée pour se familiariser avec la structure de l'équipement, la commande électrique, les pompes doseuses et les boutons d'arrêt d'urgence. Il est interdit au personnel non agréé d'opérer.
Équipement de protection individuelle complet : masques anti-poussière, lunettes de protection, gants résistants aux solvants-, vêtements de protection. Ventilation obligatoire dans la zone. La résine et l'agent de durcissement volatilisent les substances toxiques, évitent l'inhalation et le contact prolongé avec la peau.
Pendant le fonctionnement du mélangeur de sable de résine, n'étendez pas les mains ou les outils dans le réservoir de mélange, la cage de l'agitateur ou les ports d'alimentation/de sortie ; pour l'entretien et le nettoyage, l'alimentation électrique doit être coupée et une personne dédiée doit superviser.
Pas de flamme nue ni de tabac sur place. La résine et l'agent de durcissement sont des produits chimiques inflammables. Equiper d'extincteurs à poudre sèche.
B. Pré-vérification avant de démarrer le mélangeur de sable de résine
1. Inspection mécanique de la carrosserie
Serrez tous les boulons : grand bras, cage de l'agitateur, pales, revêtements, ressorts-amortisseurs. Pas de relâchement, de fissuration ou de déformation.
Nettoyer le sable accumulé et le sable résiduel sur les parois intérieures de la cuve de mélange et de la cage de l'agitateur ; Remplacez immédiatement les lames présentant une usure excessive ou un écart excessif ; sinon, le mélange sera inégal et la résistance sera insuffisante.
Vérifiez l'ouverture et la fermeture de la porte de déchargement et de la vanne à sable en douceur, sans que le sable ne colle ou ne se coince.
Lubrification : ajoutez de la graisse lubrifiante aux roulements et aux réducteurs. Ajoutez de l'huile au moteur vibrant tous les 15 jours. Entretien régulier des roulements de l'agitateur à grande vitesse-.
2. Système pneumatique
Vidangez d'abord le réservoir d'air, puis stabilisez la pression de la source d'air à 0,4-0,6 MPa. Vérifier l'absence de fuite d'air dans les canalisations et l'absence de fuite au niveau des joints ; assurez-vous que les buses d’atomisation ne sont pas obstruées et exemptes de blocages de résine.
3. Système de dosage de matériaux liquides (noyau, affectant directement les performances du sable)
Vérifiez que les niveaux de liquide des réservoirs de résine et d'agent de durcissement sont suffisants, vérifiez le modèle et assurez-vous qu'il n'y a pas de stratification, de sédimentation ou de détérioration ; sceller les contenants ouverts pour éviter l’absorption d’humidité et la contamination.
Vérifier l'absence de fuite dans les pompes à engrenages (résine) et les pompes à membrane (agent de durcissement) et l'absence de blocage dans les canalisations ; effectuer le retour et l'évacuation des matières liquides chaque matin pour garantir un dosage précis.
Calibrer régulièrement le débit de mesure et interdire la production si l'erreur dépasse la plage du processus ; assurez-vous que les buses ont une bonne atomisation, pas de gouttes et pas de pulvérisation inégale.
4. Équipements électriques et auxiliaires
Vérifier l'absence de dommages aux câbles et une mise à la terre fiable de l'équipement ; Testez les fonctions d'arrêt d'urgence, d'alimentation en sable et d'alarme de surcharge.
Démarrez d'abord le dépoussiérage, le transport du sable, la séparation magnétique et les autres équipements de support, faites fonctionner à vide-pendant 1 à 2 minutes sans bruits, secousses ou odeurs anormaux avant de nourrir.
5. Inspection du sable brut
Le bac à sable ne doit contenir ni pierres, ni débris métalliques, ni sable humide ; contrôler l'humidité et la température du sable brut. Le sable chaud doit être refroidi ; sinon, le temps d'utilisation sera considérablement réduit et le durcissement sera incontrôlable.
C. Spécifications de fonctionnement pendant le fonctionnement du malaxeur de sable de résine
Séquence de démarrage du malaxeur de sable de résine : dépoussiérage → source d'air → moteur principal du malaxeur → alimentation en sable → premier agent de durcissement par pulvérisation, puis pulvérisation de résine (dans la séquence standard du processus) ; opération inverse pour l'arrêt : arrêter l'alimentation en liquide → arrêter l'alimentation en sable → rotation au ralenti pour éliminer le sable restant → arrêter la machine principale → éteindre la source d'air, le dépoussiérage et l'alimentation principale.
Ne forcez pas le démarrage sous charge ; l'intervalle entre deux démarrages doit être supérieur ou égal à 5 minutes pour éviter l'épuisement du moteur et du variateur de fréquence.
Fournissez du sable de manière uniforme et continue, n'arrêtez pas l'approvisionnement en sable et n'ajoutez pas de sable soudainement ; toujours respecter l'état d'évacuation du sable : le sable doit être meuble, sans mottes de sable sec et sans blocs localisés humides et compactés.
Surveillez le rapport matière liquide, la température du sable et la température ambiante : raccourcissez la durée d'utilisation par temps chaud, terminez la coulée dès que possible après chaque décharge et ne réutilisez pas le sable qui a dépassé la limite de temps.
Au cours de la phase initiale de fonctionnement, le taux de sable du premier sable est instable ; il ne peut pas être utilisé comme sable de surface, mais ne peut être utilisé que comme sable d'arrière-plan.
Tout bruit anormal, vibration grave, fuite de liquide, blocage de matériaux ou surchauffe du moteur doit être immédiatement arrêté, coupé en courant pour inspection et interdit de fonctionner avec des défauts.
N'ajustez pas arbitrairement le débit de la pompe doseuse, la vitesse du moteur ou l'angle des pales. Les modifications apportées aux paramètres doivent être confirmées par le personnel du processus et enregistrées.
Surveillez en permanence l'accumulation de poussière dans le dépoussiéreur et nettoyez-le à temps. Arrêtez la machine si la poussière dépasse la limite.
D. Nettoyage et entretien après arrêt (doit être effectué quotidiennement)
Après avoir arrêté l'alimentation en sable, laissez la cage de l'agitateur tourner au ralenti pour éliminer tout le sable du réservoir avant de l'arrêter.
Coupez l'alimentation électrique, verrouillez la machine, nettoyez soigneusement les amas de sable de résine résiduels dans le réservoir de mélange, les lames, les buses et les canalisations ; n'utilisez pas d'objets durs pour frapper les blocs de sable accumulés sur la paroi intérieure du réservoir afin d'éviter la déformation des revêtements et des pales.
Après le nettoyage, appliquez une fine couche d'agent démoulant sur la paroi intérieure, les tiges des lames et les lames pour éviter que les amas de sable ne collent et ne se bloquent le lendemain.
Arrêt à court-terme du pipeline de liquide : rincez la buse et le corps de la pompe avec le diluant correspondant pour empêcher la résine de se solidifier et de bloquer le pipeline ; en cas d'arrêt à long-terme, videz tous les matériaux liquides et nettoyez l'ensemble du pipeline de liquide.
Nettoyez le corps de la machine et les zones environnantes, classez et collectez le sable et les déchets liquides, et ne les laissez pas s'écouler de manière aléatoire et polluer le sol.
Vérifiez quotidiennement l'usure des lames et des revêtements du malaxeur de sable de résine ; effectuer une lubrification complète des pièces mobiles une fois par semaine ; calibrer la pompe doseuse et serrer toutes les pièces de raccordement une fois par mois ; Remplacez la graisse lubrifiante du réducteur et des roulements tous les six mois.
E. Points clés du contrôle du processus pour le malaxeur de sable de résine
Ajoutez de la résine et du durcisseur selon le rapport du processus ; ne les ajoutez pas au hasard en fonction de votre expérience ; un déséquilibre dans le rapport peut entraîner des défauts de non-durcissement, de fragilité, d'adhérence au moule et de ponçage.
Contrôlez la température du sable brut entre 20 et 35 degrés ; pour des températures supérieures à 40 degrés, la durée d'utilisation diminuera fortement ; ajuster la proportion de durcisseur de manière appropriée en hiver en raison des basses températures.
Séparer et tester la teneur en humidité des sables neufs et recyclés provenant de différents lots ; les sables non qualifiés ne doivent pas être mélangés.
La résine/agent de durcissement périmé, stratifié ou détérioré ne doit pas être utilisé ; pour éviter le gaspillage de sable.
F. Intervention d'urgence et comportements interdits en cas de panne du mélangeur de sable de résine
N'ouvrez pas le capot, ne nettoyez pas avec les mains et ne croisez pas les pièces mobiles pendant que la machine est en marche ;
Ne travaillez pas sans ventilation ni protection pendant une longue période ;
Ne faites pas de jogging fréquent, commencez de force avec des matériaux ;
Ne démontez pas la commande électrique, la pompe doseuse ou les composants pneumatiques sans être un électricien ;
N'approchez pas de flammes nues à proximité du réservoir de stockage de matériaux liquides ou de la zone de mélange de sable.
Gestion des défauts courants
Mélange inégal, amas secs locaux : vérifiez le blocage des buses, les fuites de la pompe, l'usure des lames et l'approvisionnement en sable irrégulier ;
Aucune sortie de matière liquide/faible débit : blocage de la cristallisation du tuyau, arrêtez immédiatement la machine pour nettoyer la pompe et la buse ;
Déclenchement en cas de surcharge du moteur : Sable accumulé et blocage dans l'auge, lame coincée avec des corps étrangers, mise hors tension pour le nettoyage du sable avant de refaire un test ;
Durcissement rapide du sable, temps d'utilisation trop court : température élevée du sable, agent de durcissement excessif, température ambiante élevée, réduction de la température et diminution du rapport d'agent de durcissement.
G. Précautions pour le stockage à l'arrêt à long-terme
Videz complètement le réservoir de sable, nettoyez toutes les canalisations de liquide et la pompe doseuse ;
Appliquez de l'huile antirouille-sur les pièces métalliques, scellez la buse ;
Éteignez la source principale de gaz et l'alimentation électrique principale, couvrez l'équipement pour éviter la poussière ;
Faites fonctionner l'équipement à intervalles rapprochés une fois par mois pour éviter la rouille et le blocage des roulements et du corps de la pompe.