Équipements de support pour les usines de bouteilles de gaz sans soudure à haute-pression
Le processus de production de bouteilles de gaz sans soudure à haute-pression (se référant généralement à des bouteilles de gaz sans soudure en acier ou en alliage d'aluminium) est complexe et nécessite des équipements élevés, nécessitant un ensemble complet d'équipements de support de chaîne de production. Voici les principaux équipements de support à la production, classés selon leurs flux de processus :
I. Équipement de préparation et de chauffage des billettes
Équipement de masquage
Scie à ruban ou scie circulaire : elle est utilisée pour couper des tuyaux en acier (billets d'acier ou billettes d'alliage d'aluminium) en sections de billettes de longueur spécifiée. Une grande précision de coupe et une section transversale lisse-sont requises.
Équipement de chauffage
Four de chauffage par induction à moyenne-fréquence : le plus couramment utilisé. Il est utilisé pour chauffer rapidement et uniformément la billette d'acier à la température de forgeage (environ 1 100 à 1 250 degrés). Il présente une efficacité de chauffage élevée, une faible oxydation et un contrôle facile de la température.
II. Équipement de formage (Core Link)
Équipement de filage puissant (équipement de base et clé)
Machine à filer puissante CNC horizontale : Il s’agit de l’équipement le plus crucial pour la fabrication de bouteilles de gaz sans soudure. L'ébauche poinçonnée (préforme de bouteille) est placée sur le moule à noyau et soumise à un filage à chaud ou à froid à travers une roue rotative pour réduire son épaisseur de paroi et étendre sa longueur, formant ainsi un corps de bouteille. Il est divisé en
Machine de capsulage et de filage : utilisée pour le formage précis des épaules et des goulots de bouteilles.
Machine à filer le corps de la bouteille : utilisée pour le formage d'extension de la partie du corps de la bouteille.
Machine à gratter le fond des bouteilles de gaz : Elle est utilisée pour traiter et éliminer les squames tumorales produites au fond des bouteilles de gaz.
Machine d'étanchéité du fond des bouteilles de gaz : Utilisée pour la détection de l'étanchéité du fond des bouteilles de gaz.
Équipement de traitement du goulot de bouteille
Tours CNC/tours de précision : utilisés pour le traitement des filetages sur les goulots de bouteilles (pour l'installation de vannes), les surfaces coniques ou les plans. Il a des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de douceur.
Machine de traitement de filetage : spécialement conçue pour le traitement des filetages internes des goulots de bouteilles.
III. Équipement de traitement thermique
Équipement de trempe
Fours de chauffage de trempe (tels que les fours à gaz à étages, à fond roulant ou les fours électriques) : Chauffez le corps de la bouteille après avoir filé à la température d'austénitisation.
Réservoir de trempe (réservoir d'eau ou réservoir de solution polymère) : Il permet un refroidissement rapide pour obtenir une structure martensitique (pour les cylindres) et améliorer la résistance.
Équipement de trempe
Four de trempe (généralement un four continu chauffé au gaz ou à l'électricité) : il est utilisé pour effectuer une trempe à basse température sur des bouteilles de gaz trempées afin d'éliminer les contraintes et d'ajuster l'adéquation de la ténacité et de la dureté.
Four de vieillissement (pour bouteilles de gaz en alliage d'aluminium) : Il est utilisé pour le traitement de renforcement par précipitation des bouteilles de gaz en alliage d'aluminium.
IV. Matériel de traitement et de nettoyage des surfaces intérieures
Machine de sablage à paroi intérieure : elle utilise un flux de grenaille à grande vitesse-pour nettoyer le tartre d'oxyde et les impuretés sur la paroi intérieure des bouteilles de gaz.
Équipement de phosphatation/passivation des parois intérieures (pour bouteilles de gaz) :
Système de solution de bain : un film protecteur est formé sur la paroi intérieure par des méthodes chimiques pour éviter la corrosion.
Nettoyeur haute-pression : pour un nettoyage interne en profondeur
Séchoir à bouteilles de gaz : Sécher après le nettoyage interne.
V. Équipement de traitement de surface externe
Machine de nettoyage par grenaillage/sablage de parois externes : élimine le tartre d'oxyde sur la surface externe pour préparer la pulvérisation.
Ligne de production de pulvérisation
Système de revêtement en poudre électrostatique : Le plus courant. Il est utilisé pour pulvériser des revêtements en poudre tels que de la résine époxy.
Cabine de pulvérisation et four de cuisson : Si de la peinture liquide est utilisée.
Équipement de marquage par sérigraphie/pulvérisation : utilisé pour pulvériser des informations sur les produits, des étiquettes d'avertissement, etc.
Vi. Équipement d’inspection et de test (Crucial)
Équipement de test non destructif
Détecteur de défauts par ultrasons (automatique) : équipement d'inspection de base . 100 % de détection de l'épaisseur de la paroi du corps de la bouteille et des défauts internes (tels que les fissures et les inclusions).
Détecteur de défauts à particules magnétiques ou détecteur de défauts par courants de Foucault : principalement utilisé pour détecter les défauts de surface et proches de la surface-dans la zone filetée des goulots de bouteilles.
Système d’inspection visuelle : Détecte automatiquement les défauts d’apparence.
Équipement d'essai de propriétés mécaniques
Machine d'essai de matériaux universelle : elle est utilisée pour tester la résistance à la traction, la limite d'élasticité, etc. du matériau du corps de la bouteille après échantillonnage.
Machine d'essai d'impact : Test de la ténacité des matériaux.
Testeur de dureté : Pour mesurer la dureté du corps de la bouteille.
Équipement d'essai de pression
Machine d'essai hydraulique : élément d'essai obligatoire. Chaque bouteille de gaz est soumise à un test de pression d'eau dépassant la pression de service pour vérifier sa résistance et ses performances d'étanchéité. Il est généralement équipé d'un appareil de mesure volumétrique des déformations résiduelles.
Machine d'essai de pression d'air/machine d'essai d'étanchéité à l'air : les tests d'étanchéité sont effectués avec de l'eau ou de l'air.
Machine de test d'éclatement : échantillonnez et mettez sous pression la bouteille de gaz jusqu'à ce qu'elle se brise pour vérifier si la pression d'éclatement réelle est supérieure à la norme de conception.
Machine d'essai de fatigue cyclique : simule le cycle de pression des bouteilles de gaz pendant le processus de chargement et de décharge pour tester leur durée de vie.
VII. Installations auxiliaires et publiques
Matériel de levage et de transport : grues, chariots élévateurs, chenilles à rouleaux de convoyeurs, etc.
Moules et outillage : Un grand nombre d'outillages consommables tels que des moules à noyaux, des rouets, des poinçons, des montages, etc.
Compresseurs d'air et générateurs d'azote : fournissent de l'air comprimé et du gaz de protection.
Système de refroidissement par eau en circulation : fournit de l'eau de refroidissement pour les fours de chauffage, les réservoirs de trempe, etc.
Équipements de protection de l'environnement : traitement des gaz résiduaires (tels que pulvérisation, chauffage), systèmes de traitement des eaux usées.
Système de traçabilité des données : le système MES enregistre toutes les données de processus-de chaque bouteille de gaz, de la matière première au produit fini, assurant ainsi la traçabilité.
VIII. Assemblage des vannes et équipement d'inspection finale (si l'usine intègre ce processus)
Machine de chargement et de déchargement de robinets de bouteilles (clé dynamométrique).
Banc d'essai final d'étanchéité à l'air.
Matériel de pompage sous vide (pour certaines bouteilles de gaz spéciaux).
Résumé
Une usine moderne de bouteilles de gaz sans soudure à haute -pression est une entité à forte intensité de capital et de technologie-, et la configuration de ses équipements incarne la chaîne technologique de base : "formage des matériaux (filage) + traitement de renforcement (traitement thermique) + traitement de haute-précision (bouche du cylindre) + tests non-destructifs et de pression". La sélection, la précision et le niveau d'automatisation des équipements déterminent directement la sécurité, la cohérence, l'efficacité de la production et le coût des bouteilles de gaz. Lors de la planification et de l'investissement, des conceptions détaillées doivent être réalisées en fonction des produits cibles (matériaux, spécifications, capacité), de la capacité de production et des normes de certification (telles que ISO 9809, DOT, GB/T 33145, etc.).