La fonction de la fraiseuse inférieure pour bouteille de gaz

La fonction de la fraiseuse de fond pour bouteilles de gaz
La fraiseuse à fond pour bouteilles de gaz (également appelée fraiseuse, gratteuse ou aléseuse) est un équipement clé dans la fabrication de bouteilles de gaz. Sa fonction principale est d'éliminer les défauts résiduels (tels que l'empilement, les cavités de retrait, etc.) sur la paroi interne du fond de la bouteille de gaz après le processus de « fermeture du fond », rendant la surface intérieure du fond de la bouteille lisse et plate, assurant ainsi la sécurité de la pression-de la bouteille de gaz et l'efficacité des inspections ultérieures.
Les fonctions et principes spécifiques de la machine à gratter les bouteilles de gaz peuvent être compris sous les aspects suivants :
1. Pourquoi devons-nous fraiser le fond ?
Lors de la fabrication de bouteilles de gaz sans soudure, le processus implique d'abord d'utiliser un filage à haute température-et d'autres méthodes pour « finir le fond » d'une extrémité du tuyau en acier. Cependant, au cours de ce processus de finition du fond-à haute température-, le matériau métallique dans la zone centrale du fond produira inévitablement certains défauts dus à l'écoulement :
Élimination de l'excès de matériau et des bavures : pendant le processus de finition du fond-, l'excès de matériau formera un « empilement » irrégulier ou des bavures dans la zone centrale de la paroi interne du fond du cylindre, et celles-ci doivent être éliminées par fraisage.
Élimination des défauts tels que les cavités de retrait et les fissures : le processus de finition du fond-peut entraîner des cavités de retrait, des fissures ou des défauts de forme mineurs sur le fond. Le fraisage du fond peut éliminer ces couches superficielles problématiques.
Si ces défauts ne sont pas traités, ils deviendront le point de départ d'une concentration de contraintes, affaiblissant considérablement la capacité de charge-de pression de la bouteille de gaz et affectant la précision de la détection ultérieure des défauts.
2. Comment fonctionne la fraiseuse de fond de bouteille de gaz sans soudure ?
Le mode de fonctionnement de la fraiseuse de fond de bouteille de gaz peut être résumé comme suit : « le cylindre se déplace pendant que l'outil se déplace, alignement précis » :
Fixation et positionnement : la bouteille de gaz finie inférieure-est fixée sur la machine-outil et l'axe central de la bouteille est assuré de coïncider précisément avec l'axe de l'outil rotatif grâce à un mécanisme de positionnement spécialisé.
Rotation et avance : une extrémité est une tête de fraisage ou un foret rotatif à grande vitesse, et l'autre extrémité est un ensemble qui maintient le cylindre et l'entraîne pour avancer lentement vers l'outil.
Coupe précise : l'outil rotatif s'étend à l'intérieur du cylindre et, selon le programme prédéfini, effectue une coupe plane ou conforme précise sur la surface intérieure du fond du cylindre, éliminant ainsi les couches défectueuses de manière uniforme.
Stabilité et protection : pour éviter que l'arbre long de l'outil ne se déséquilibre lors d'une rotation à grande vitesse-, l'équipement dispose généralement de supports auxiliaires ou de mécanismes de tension internes pour garantir la précision et la sécurité du traitement.
3. Distinction fonctionnelle entre les fraiseuses à fond de bouteilles de gaz sans soudure et les équipements associés
Pour que ce soit plus clair, voici une distinction entre celui-ci et les équipements de traitement adjacents :
Fraiseuse de fond : Supprimer les défauts internes (empilement, cavités de retrait) et lisser la surface intérieure.
Machine à équarrir le goulot de la bouteille : fraisez un plan spécifique (tel qu'un carré) sur la paroi extérieure du goulot de la bouteille pour le positionnement et l'anti-rotation lors de l'installation de la valve de la bouteille.
Machine de formage de fond de bouteille : effectuez un traitement d'estampage ou de formage sur le fond extérieur du cylindre (base).
En résumé : La fraiseuse de fond appartient à un équipement de finition interne. Sa mission est d'effectuer une « réparation fine » sur la paroi interne du fond de la bouteille après sa formation, en garantissant que le fond est lisse et exempt de défauts, ce qui est directement lié à la capacité de la bouteille de gaz à résister en toute sécurité à une haute pression.