Composition du réservoir de sablage et précautions d'utilisation
(1) Composition du réservoir de sablage
1. Corps du réservoir
Le corps du réservoir est en-acier au carbone à haute résistance et est soudé ensemble. Il s'agit d'un réservoir sous pression scellé présentant les caractéristiques de résistance à la pression, de résistance à l'usure et de prévention de la déformation. C'est le conteneur principal pour stocker les grains de sable, les grains d'acier inoxydable et d'autres matériaux abrasifs. Le corps du réservoir est équipé d'un port d'alimentation scellé et d'un port d'inspection. La paroi intérieure est traitée pour résister à l’usure et prévenir la corrosion. Le fond est de structure conique pour éviter l'accumulation et les résidus des projectiles, assurant une décharge douce des projectiles et éliminant les problèmes d'accumulation de projectiles et de mauvaise décharge. La pression nominale du corps du réservoir correspond aux conditions de fonctionnement de l'équipement, peut s'adapter de manière stable à la pression de service normale de l'équipement et répondre aux exigences des opérations continues de sablage.
2. Système de contrôle de pression du réservoir de sablage
Il comprend une soupape de régulation de pression d'admission d'air, un manomètre, une soupape de surpression et un dispositif de stabilisation de pression. Ce sont les composants essentiels pour garantir le fonctionnement sûr et stable du réservoir de sablage. La vanne de régulation de pression est utilisée pour réguler avec précision la pression d'admission d'air dans le réservoir, correspondant au processus de nettoyage par sablage pour différentes pièces ; le manomètre affiche la valeur de pression dans le réservoir en temps réel, facilitant ainsi le suivi-en temps réel par les opérateurs ; la soupape de surpression est le composant de sécurité principal, libérant automatiquement la pression lorsque la pression du réservoir dépasse la valeur nominale pour empêcher le réservoir de surpressuriser, de se déformer ou d'éclater, et éliminant le risque de risques de sécurité à haute pression ; le dispositif de stabilisation de pression peut stabiliser la pression dans le réservoir pour éviter les fluctuations de pression qui provoquent une force de sablage inégale et des écarts de qualité lors du nettoyage de la pièce.
3. Système de contrôle d'alimentation du réservoir de sablage
Il comprend principalement une vanne de régulation du débit du matériau de broyage, une vanne de contrôle de décharge et un dispositif de surveillance du niveau du matériau. La vanne de régulation de débit peut contrôler avec précision la sortie des projectiles, en ajustant la vitesse d'alimentation en fonction du type de matériau de la pièce, du degré de rouille et de l'épaisseur de nettoyage, pour s'adapter aux différentes exigences du processus de nettoyage ; la vanne de contrôle de décharge contrôle la marche-arrêt du pipeline de projectiles pour obtenir un contrôle précis du démarrage et de l'arrêt, éliminant ainsi le problème de fuite des projectiles lorsque l'équipement s'arrête ; le dispositif de surveillance du niveau de matériau peut surveiller la quantité de projectiles dans le réservoir en temps réel, donnant une alerte précoce lorsque le niveau de matériau est faible pour reconstituer le matériau, évitant ainsi une insuffisance de matériau et une pulvérisation à vide, et assurant la continuité de l'opération.
4. Système de transport par pipeline du réservoir de sablage
Il se compose d'un pipeline d'admission d'air à haute pression, d'un pipeline de transport de projectiles, de connecteurs rapides et de raccords de tuyauterie d'étanchéité. La canalisation d'admission d'air se connecte au système d'air comprimé pour fournir une source de pression stable pour le corps du réservoir ; le pipeline de transport de projectiles résistant à l'usure-est constitué d'un matériau à entretien élevé-pour résister à l'érosion et à l'usure causées par des projectiles à grande vitesse-, évitant ainsi les dommages au pipeline et les fuites de projectiles ; les connecteurs rapides facilitent le démontage et l'entretien du pipeline, et toutes les interfaces de tuyaux sont équipées de pièces d'étanchéité pour assurer l'étanchéité à l'air et éliminer les problèmes de fuite d'air, de fuite de projectile et de fuite de poussière pendant l'opération.
5. Composants de protection de sécurité du réservoir de sablage
Il comprend un dispositif de décompression antidéflagrant-du réservoir, des coussinets de protection d'étanchéité, des filets filtrants anti-blocage et un dispositif de mise à la terre. Le dispositif de décompression antidéflagrant-évite les accidents causés par une augmentation soudaine de la pression dans le réservoir ; les tampons d'étanchéité couvrent toutes les interfaces du réservoir et les ports d'inspection pour garantir l'étanchéité à l'air sans fuite ; les ports d'entrée et de sortie sont équipés de filets filtrants anti-blocage pour intercepter les impuretés et les projectiles de déchets endommagés afin d'éviter les blocages des pipelines et des pistolets à sable ; le dispositif de mise à la terre peut conduire l'électricité statique pour éviter l'accumulation d'électricité statique causée par le frottement de la poussière et des matériaux abrasifs, éliminant ainsi le risque de risques statiques.
(2) Précautions d'utilisation du réservoir de sablage
1. Précautions avant de démarrer l'équipement
Avant d'utiliser le réservoir de sablage, il est nécessaire de procéder à une inspection complète de l'état général du réservoir de sablage, en vérifiant que le corps du réservoir est sans déformation, fissuration, rouille ou dommage, que tous les tampons d'étanchéité sont intacts sans vieillissement ni dommage, et que les interfaces et les ports d'inspection sont hermétiquement scellés sans fuite. Vérifiez que le manomètre, la soupape de régulation de pression et la soupape de surpression sont sensibles et efficaces, que les valeurs de pression sont exactes, que la fonction de régulation de pression est normale et que le dispositif de surpression n'est pas bloqué ou coincé. Vérifiez que la canalisation de transport du projectile n'est pas usée ou fissurée, que les connecteurs sont correctement serrés et que les filets filtrants sont propres et non bloqués. En même temps, vérifiez la pureté des projectiles dans le réservoir, éliminez les amas, impuretés ou déchets de projectiles et assurez-vous que les spécifications du projectile correspondent aux exigences de l'équipement, en interdisant strictement l'utilisation de spécifications différentes de matériaux abrasifs. Confirmez que le niveau de matériau est normal, que la mise à la terre est fiable et que les dispositifs de protection sont complets et intacts avant de mettre l'équipement en service.
2. Précautions d'utilisation pendant le fonctionnement du réservoir de sablage
Démarrez l'équipement conformément aux procédures de fonctionnement de l'équipement, suivez la séquence de fonctionnement « d'abord la ventilation, puis fournissez les projectiles, arrêtez d'abord les projectiles, puis arrêtez l'air », et interdisez strictement les opérations illégales. Pendant le fonctionnement, la pression à l'intérieur du réservoir est surveillée en temps réel. Il est strictement contrôlé dans la plage de pression de service nominale de l'équipement. Le fonctionnement en surpression est strictement interdit. Lorsque des fluctuations anormales de pression se produisent, la machine est immédiatement arrêtée pour un dépannage. Selon les exigences du processus de la pièce, le débit de la grenaille et la pression de travail sont lentement ajustés. Il est interdit de procéder à des ajustements importants de la pression ou du débit en même temps pour éviter des changements brusques dans la force de grenaillage et des dommages à la pièce ou à la tuyauterie de l'équipement. Pendant l'opération, il est strictement interdit d'ouvrir l'orifice de chargement ou l'orifice d'inspection du réservoir sous pression, et il est également interdit de démonter les joints des tuyaux sous pression pour éviter l'éjection de gaz ou de grenailles à haute -pression et l'impact de la poussière sur les personnes. Une observation en temps réel-de la qualité de nettoyage de la pièce est effectuée. En cas de problèmes tels que des tirs manqués, des tirs cassés ou une pression instable, la machine est immédiatement arrêtée pour relâcher la pression, puis dépanner. Il est interdit que l'équipement fonctionne avec des défauts.
3. Spécifications d'utilisation de matériaux abrasifs dans la cuve de sablage
Sélectionnez strictement le plan approprié et qualifié. N'utilisez pas de matériaux humides, agglomérés ou abrasifs contenant une grande quantité d'impuretés. Ne pas utiliser de matériaux abrasifs nocifs tels que le sable de quartz pouvant produire de la poussière de silice pour garantir la santé au travail des opérateurs et la stabilité du fonctionnement de l'équipement. Filtrez régulièrement la grenaille dans le réservoir et nettoyez rapidement les fines grenailles, les impuretés de la poussière et assurez-vous de la pureté de la circulation de la grenaille. Évitez que les impuretés bloquent la tuyauterie et affectent l'effet nettoyant. Pendant le processus de réapprovisionnement, des mesures de protection contre la poussière doivent être prises et la plaque anti-poussière doit être bien fermée après le réapprovisionnement pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le réservoir.
4. Précautions d'arrêt et de maintenance quotidienne
Une fois l'opération du réservoir de sablage terminée, la vanne d'alimentation en grenaille doit d'abord être fermée. Une fois que les grenailles résiduelles dans la canalisation et dans le réservoir ont été évacuées, la vanne d'alimentation en air doit être fermée. Relâchez lentement la pression résiduelle dans le réservoir pour confirmer qu'il n'y a pas de pression dans le réservoir avant de procéder au nettoyage et à l'entretien ultérieurs. Après chaque journée de fonctionnement, nettoyez le tamis filtrant et la sortie des eaux usées du réservoir, retirez la poussière accumulée, les impuretés résiduelles et les déchets du réservoir pour le garder propre. Vérifiez régulièrement l'état d'usure du joint d'étanchéité, de la tuyauterie et des composants résistants à l'usure. Remplacez les composants vieillissants ou endommagés à temps pour éviter les fuites. Calibrez régulièrement les manomètres, les soupapes de décharge et les vannes de régulation de pression pour garantir une mesure précise et un fonctionnement sensible, et éviter la défaillance des accessoires de sécurité. Pour les équipements qui ont été hors service pendant une longue période, le tir dans le réservoir doit être vidé, les débris internes doivent être nettoyés et une protection contre la poussière-résistante à l'humidité-et anti-corrosion doit être effectuée pour le corps du réservoir.
5. Précautions de sécurité et de protection de l'environnement
Les opérateurs doivent porter un équipement complet de protection contre la poussière et les chocs et suivre strictement les procédures de sécurité des opérations. La zone d'opération du réservoir de sablage doit être bien ventilée et le système de dépoussiérage doit être entièrement activé tout au long du processus pour contrôler la dispersion de la poussière et garantir que l'émission de poussière répond aux normes. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit au personnel de se tenir directement devant l'orifice de décharge ou l'interface du tuyau pour éviter les blessures causées par un tir à haute -pression, un débit de gaz ou un impact. Vérifiez régulièrement le système de mise à la terre du corps du réservoir pour vous assurer que la résistance de mise à la terre est conforme aux normes et que la libération d'électricité statique est fluide afin d'éviter que l'accumulation d'électricité statique ne provoque des risques pour la sécurité. Il est strictement interdit de modifier à titre privé la structure du réservoir, de modifier les paramètres de pression nominale-du palier ou de retirer les dispositifs de protection de sécurité. L'entretien et la rénovation des équipements doivent être effectués par du personnel professionnel.
6. Précautions pour la prévention des pannes
L'objectif principal de la prévention quotidienne des pannes est de se prémunir contre quatre défauts courants : le blocage des canalisations, la pression instable, les tirs manqués et les fuites de gaz. Lorsque la décharge n'est pas régulière ou qu'il y a un tir cassé, arrêtez immédiatement la machine pour relâcher la pression et nettoyez le tamis filtrant et les matériaux de blocage des tuyaux. Lorsque la fluctuation de pression est importante ou que la stabilisation de la pression échoue, réparez la soupape de régulation de pression et la soupape de décharge et vérifiez les points de fuite du pipeline. En cas de tir manqué ou de fuite de gaz, resserrez les joints et remplacez les pièces d'étanchéité endommagées. Tamisez régulièrement la grenaille pour éviter l'accumulation d'impuretés qui affectent le fonctionnement de l'équipement. Tous les défauts doivent être arrêtés, dépressurisés et mis hors tension avant le dépannage. Il est strictement interdit d'effectuer une maintenance sous pression ou sous électricité.