Plan d'installation et de construction de la machine de nettoyage par sablage à table rotative
I. Aperçu du projet
Ce projet comprend l'installation et la construction d'une machine de nettoyage par sablage à table rotative. L'équipement est principalement utilisé pour l'élimination de la rouille, l'élimination des couches d'oxydation et l'amélioration de la texture de surface de diverses pièces métalliques. Il est largement applicable aux opérations de nettoyage de surface des pièces moulées, embouties, pièces mécaniques et autres pièces. La machine de nettoyage par sablage à table rotative adopte une table rotative pour soutenir la pièce et une structure de nettoyage par sablage à point fixe-. Il présente une efficacité opérationnelle élevée, un nettoyage uniforme, de bonnes performances d'étanchéité et un niveau d'automatisation élevé.
Le contenu de la construction de ce projet comprend la revérification des fondations de la décapeuse à table rotative, de la chambre de nettoyage de l'unité principale, du mécanisme de la table tournante, de l'assemblage total du dispositif de décapage par sablage, du palan, du séparateur, du système de dépoussiérage, du système de commande électrique, du système de circulation de poudre, du raccordement des tuyaux, de la mise en service globale de la machine, de l'essai et de la réception finale. L'objectif principal de cette construction est de suivre strictement les spécifications d'installation de l'équipement, d'assurer la précision de l'installation et la stabilité opérationnelle de l'équipement, et de garantir que la qualité du nettoyage des pièces, la conformité des émissions de poussière et le système de protection de sécurité répondent aux exigences de production après la mise en service de l'équipement.
II. Préparation de la construction pour la machine de nettoyage par sablage à table rotative
(1) Préparation technique
1. Organisez les techniciens et les opérateurs de construction pour qu'ils comprennent parfaitement les dessins de l'équipement, les paramètres d'installation et les spécifications techniques, trient la séquence d'installation de chaque composant, les exigences de précision et les principaux processus difficiles, et clarifient les normes techniques de construction.
2. Organiser des briefings techniques spéciaux et des briefings de sécurité, définir clairement les responsabilités de construction de chaque poste, les procédures d'exploitation, les points de contrôle de qualité et les points clés de prévention des risques de sécurité, en garantissant que tout le personnel maîtrise les exigences de construction.
3. Vérifiez les dessins des fondations de l'installation de l'équipement avec la ligne de base sur-site, déterminez la ligne centrale de l'installation de l'équipement, le repère d'élévation et préparez un calendrier de construction spécial, organisez raisonnablement les procédures de construction.
(2) Préparation du site et des fondations
1. Nettoyer le chantier de construction, niveler la zone de travail, éliminer les débris, l'eau et l'huile, assurer la fluidité des canaux de levage, de transport et d'opération de construction, et diviser la zone de placement de l'équipement, la zone d'opération et la zone d'avertissement de sécurité.
2. Revérification des fondations : vérifiez que la résistance du béton de la fondation répond aux exigences de conception, qu'il n'y a pas de fissures, de creux ou de défauts de tassement ; vérifier l'élévation des fondations, la ligne médiane, la position et la taille du trou des boulons d'ancrage, les écarts étant contrôlés dans la plage autorisée des spécifications ; nettoyez les débris et l'eau dans les trous de boulons pour garantir que la fondation est plate et solide, répondant aux exigences de roulement de l'équipement.
3. Réservez de l'espace pour le fonctionnement et la maintenance de l'équipement, planifiez les positions d'installation de la sortie du système de dépoussiérage, de l'armoire de commande électrique et adaptez-vous à la disposition des canalisations sur-site.
(3) Préparation de l'équipement et du matériel
1. Comptez chaque composant, pièce standard, pièce d'étanchéité et accessoire électrique selon la liste de colisage de l'équipement, vérifiez les spécifications, la quantité et l'apparence sans déformation, dommage, rouille, et assurez-vous que les accessoires sont complets et intacts, enregistrez le décompte.
2. Préparez l'installation-les matériaux en acier requis, la colle d'étanchéité, les matériaux d'étanchéité ignifuges, les matériaux de mise à la terre, etc., la qualité de tous les matériaux doit être conforme aux spécifications de construction.
3. Préparez la poudre à l'avance, sélectionnez la poudre d'acier aux spécifications appropriées de l'équipement -, assurez-vous qu'il n'y a pas d'impuretés, de grumeaux et répondez aux exigences de production de la machine de test.
(4) Préparation de l'équipement et du personnel
1. Outils de construction : équiper de camions-grues, de treuils manuels, de niveleurs, de théodolites, de rubans à mesurer, de clés dynamométriques, de soudeuses électriques, de perceuses manuelles, de pinces à dénuder, etc., tous les outils doivent être calibrés et en bon état ; s'assurer que l'équipement de protection de sécurité est complet et efficace.
2. Configuration du personnel : Equipé de chefs de projet, de responsables techniques, d'agents de sécurité, d'inspecteurs de qualité, d'électriciens certifiés, d'installateurs, d'ouvriers de levage, etc., tout le personnel doit détenir des certificats et avoir une expérience correspondante en matière d'opération de construction.
III. Processus d'installation de construction de la machine de nettoyage par sablage à table rotative
Séquence globale de construction : Re-mesure et nivellement des fondations → Installation et fixation de l'unité principale → Installation et débogage du mécanisme du plateau tournant → Installation et calibrage de l'ensemble de l'unité de sablage → Installation du palan et du séparateur → Connexion du système de circulation des projectiles → Installation des canalisations du système de dépoussiérage → Câblage et connexion du système électrique → Traitement d'étanchéité de l'ensemble de la machine → Débogage à vide-machine unique-de charge → Débogage de charge liée → Rectification et optimisation → Réception de réalisation.
(1) Nouvelle mesure des fondations et positionnement de l'unité principale
1. Utilisez des jauges de niveau et des théodolites pour remesurer avec précision-l'élévation, la ligne centrale et la planéité des fondations de l'équipement, et effectuer un traitement de nivellement sur la surface des fondations. Les pièces présentant des écarts excessifs doivent être meulées et corrigées à temps.
2. Selon la ligne de référence d'installation de l'équipement, soulevez et positionnez l'unité principale de la salle de nettoyage, ajustez la planéité et la verticalité de l'unité principale, avec la déviation horizontale du corps inférieure ou égale à 0,5 mm/m et la verticalité globale répondant aux exigences de conception.
3. Installez les boulons d'ancrage, serrez uniformément les boulons, fixez le corps principal de la machine, assurez-vous qu'il n'y a pas d'inclinaison ou de secousse, une force uniforme et revérifiez la précision horizontale une fois la fixation terminée.
(2) Installation du mécanisme du plateau tournant
1. Nettoyez la surface de contact de l'installation de la base du plateau tournant, éliminez les taches d'huile et la rouille, positionnez et installez avec précision la base du plateau tournant, fixez les boulons de la base, assurez-vous que la base est de niveau et ferme.
2. Installez l'arbre principal, les roulements et la surface du plateau tournant, ajustez l'écart du plateau tournant pour garantir que la surface est plate et que la rotation est flexible, sans blocage ni déviation.
3. Installez le moteur d'entraînement et le réducteur du plateau tournant, calibrez la tension de la chaîne/courroie de transmission, fixez le dispositif de protection et testez-la rotation du plateau tournant pour garantir une vitesse uniforme et un fonctionnement stable, sans bruit ni vibration anormaux.
(3) Installation et calibrage de l'ensemble de l'unité de sablage
1. Assemblez l'unité de sablage selon la séquence d'assemblage, installez successivement le siège de roulement, l'arbre principal, le disque d'accouplement, le corps de la turbine, les pales, la roue de séparation, le manchon directionnel, etc., tous les boulons sont serrés selon le couple spécifié pour garantir que les composants sont étroitement fixés et fermement installés.
2. Fixez l'unité de sablage assemblée à la position d'installation prédéfinie de la salle de nettoyage, scellez l'interface d'installation pour éviter les fuites de poudre.
3. Ajustez avec précision l'angle de la fenêtre directionnelle du manchon, calibrez la direction de projection du jet d'abrasif, assurez-vous que la poudre peut couvrir uniformément la zone de nettoyage de la pièce sans angles morts ni projection hors cible, garantissant ainsi la qualité du nettoyage de la pièce à partir de la source.
(4) Installation du palan et du séparateur
1. Installez le cadre et la coque du palan à godets, ajustez la verticalité du cadre, serrez les boulons de fixation, installez la trémie du palan, la bande transporteuse, ajustez la tension de la bande transporteuse, assurez un fonctionnement fluide, sans déviation, sans glissement.
2. Installez le séparateur de sable et de projectile, connectez l'orifice de décharge du palan à l'orifice d'entrée du séparateur, scellez l'interface pour éviter les fuites de poudre et de poussière.
3. Ajustez le volume d'air de sélection du vent et l'espace de tamisage du séparateur pour assurer une séparation complète du sable et des projectiles, filtrer efficacement les impuretés et les déchets de projectiles et garantir que les projectiles qualifiés sont recyclés.
(5) Installation du système de circulation des projectiles
1. Installez le dispositif de collecte de poudre au fond de la salle de nettoyage et du pipeline de transport, connectez-le à l'orifice de décharge du palan, assurez-vous que les connexions de tuyaux sont lisses et étanches, sans fuite ni accumulation de poudre.
2. Vérifiez tous les points de connexion de l'interface du tuyau et de la bride, installez des joints d'étanchéité, serrez les pièces de connexion et évitez les fuites de poudre et les déversements de poussière pendant le fonctionnement.
3. Triez le chemin de circulation de la poudre, assurez le bon fonctionnement de la collecte, du levage, de la séparation et du lancement tout au long du processus, sans risque de blocage.
(6) Installation du système de dépoussiérage
1. Positionnez l'équipement de dépoussiérage selon les dessins, rendez la hauteur d'installation de l'équipement de dépoussiérage compatible avec la disposition du pipeline, placez-le de manière stable et ferme.
2. Installez les pipelines de dépoussiérage, la pente du pipeline étant supérieure ou égale à 3 degrés, pour éviter l'accumulation et le blocage de poudre ; le raccordement des canalisations est étanche, le taux de fuite global inférieur ou égal à 5%, toutes les interfaces de brides sont équipées de joints d'étanchéité, les cordons de soudure sont pleins et sans points de fuite.
3. Connectez la sortie de dépoussiérage de la salle de nettoyage au pipeline de dépoussiérage, fixez le support du pipeline, effectuez un traitement anti-corrosion du pipeline de dépoussiérage, assurez-vous que le volume d'air de dépoussiérage correspond aux conditions de fonctionnement de l'équipement et répondez aux exigences de dépoussiérage de protection de l'environnement.
(7) Installation du système de contrôle électrique
1. Installez l'armoire de commande électrique et la console de commande, en vous assurant qu'elles sont fermement fixées et mises à la terre de manière fiable. Les écarts horizontaux et verticaux du corps de l'armoire doivent être conformes aux exigences des spécifications.
2. Disposez les câbles d'alimentation et les câbles de commande en les disposant soigneusement et solidement attachés. Prenez des mesures pour protéger les câbles et éviter tout dommage ou exposition. Assurez-vous que le câblage est standard, que les bornes sont bien enfoncées et que les marquages sont clairs. Les systèmes électriques forts et faibles doivent être séparés.
3. Installez les interrupteurs d'arrêt d'urgence, la protection de limite, la protection contre les surcharges et les dispositifs d'alarme pour les composants électriques de sécurité. Améliorer le système de protection de mise à la terre et de connexion zéro de l'équipement. La résistance de mise à la terre doit répondre aux exigences techniques de l'équipement.
4. Après avoir terminé le câblage du système électrique, vérifiez soigneusement les lignes, identifiez et éliminez les risques de connexions incorrectes et de connexions manquantes. Effectuer des tests d'isolation et assurer la sécurité et la fiabilité du système électrique.
(8) Traitement d'étanchéité de l'ensemble de la machine
Effectuer un traitement d'étanchéité sur les panneaux de porte de la salle de nettoyage, les ports d'observation, les ports d'inspection, l'interface de chaque pipeline et les interstices des équipements. Utilisez une colle d'étanchéité spéciale et des joints d'étanchéité pour sceller les espaces, empêchant ainsi les projectiles de s'envoler et la poussière de se répandre, afin de garantir un environnement de travail propre et un fonctionnement sûr de l'équipement.
IV. Mise en service et fonctionnement d'essai de la grenailleuse à table rotative
(1) Inspection avant-mise en service
1. Effectuez une inspection complète de la fermeté d'installation de chaque composant mécanique, en vous assurant que les boulons ne sont pas desserrés et que les composants ne sont pas mal alignés. Le mécanisme de transmission doit être flexible et fluide, et les dispositifs de protection doivent être complets et intacts.
2. Vérifiez la connexion des systèmes de dépoussiérage, de circulation et électriques, en vous assurant que les tuyaux ne sont pas obstrués, que les conduites sont correctes et que le système de lubrification est rempli d'huile lubrifiante et de graisse qualifiées.
3. Nettoyez les débris internes et les outils de l'équipement, confirmez qu'il ne reste aucun obstacle à l'intérieur de l'équipement et assurez-vous que les conditions sont prêtes pour la mise en service.
(2) Mise en service d'une seule-machine sans-charge
1. Démarrez chaque équipement de machine-un par un, testez l'état de fonctionnement de la grenailleuse, de la machine de levage, du mécanisme de la plate-forme rotative et du moteur de dépoussiérage. La durée de fonctionnement à vide-de chaque machine ne doit pas être inférieure à 30 minutes.
2. Vérifiez le courant de fonctionnement, la température et la vitesse de chaque moteur. L'équipement doit fonctionner sans bruits, vibrations ou bourrages anormaux. Le mécanisme de transmission doit fonctionner correctement.
3. Testez la sensibilité des boutons, des commutateurs et des programmes PLC du système de commande électrique et assurez-vous que les fonctions d'arrêt d'urgence, de protection limite et de protection contre les surcharges sont efficaces et fiables.
4. Vérifiez les joints de l'équipement et les interfaces des canalisations. Confirmez qu’il n’y a pas de fuite d’air ou de granulés. Une fois la mise en service à vide-sans anomalie, procédez à la mise en service de la liaison.
(3) Mise en service de l'ensemble de la-machine sans-liaison de charge
Démarrez le programme de fonctionnement automatique de l'ensemble de la machine. Tous les systèmes doivent fonctionner en liaison. Exécutez en continu pendant 1 à 2 heures. Observez l'état de fonctionnement global de l'équipement tout au long du processus pour garantir une connexion fluide de chaque processus, un fonctionnement précis, aucun défaut, aucun bourrage et des paramètres de fonctionnement stables conformes aux normes.
(4) Mise en service des tests de charge
1. Ajoutez 1/3 à 1/2 de la capacité nominale des billes d'acier qualifiées à l'équipement et placez les pièces standard pour les opérations de test de dynamitage.
2. Observez l'effet de nettoyage de la pièce, ajustez l'angle du manchon directionnel de la grenailleuse, le débit des pellets et la vitesse de rotation de la plate-forme rotative pour optimiser les paramètres de nettoyage. Assurez-vous que le degré d'élimination de la rouille de la pièce atteint le niveau Sa2,5 et que le nettoyage de la surface est uniforme, sans défauts de sablage manqués ni de défauts de sablage excessif.
3. Testez l'effet de fonctionnement du système de dépoussiérage, vérifiez que l'émission de poussière répond aux normes de protection de l'environnement et qu'il n'y a pas de déversement de poussière. Enregistrez les paramètres de courant de fonctionnement, de température, de bruit, etc. pour vous assurer qu'ils répondent aux normes de conception.
4. Fonctionnez en continu pendant 2 à 4 heures sous charge. L'équipement doit fonctionner de manière stable, l'alarme de panne doit être normale et tous les indicateurs doivent répondre aux normes. Ceci est considéré comme la mise en service qualifiée.
V. Normes d'acceptation de la qualité
1. Fondation et corps : La fondation de l'équipement est plate et solide, sans tassement ni fissure ; l'écart de degré horizontal et vertical du corps est conforme aux exigences des spécifications, fermement fixé, sans secousse ni déviation.
2. Système mécanique : Chaque composant de transmission fonctionne en douceur, sans bruits ni vibrations anormaux, la plate-forme rotative tourne de manière flexible, la grenailleuse fonctionne normalement, la circulation des pellets est fluide, sans blocage ni fuite.
3. Système de dépoussiérage : le pipeline est hermétiquement scellé sans fuite d'air, l'effet de dépoussiérage est bon, l'émission de poussière répond aux normes de protection de l'environnement et il n'y a aucun déversement de poussière pendant le fonctionnement de l'équipement.
4. Système électrique : Le câblage est standard, les marquages sont clairs, les performances d'isolation sont qualifiées, les dispositifs de protection sont sensibles et efficaces, le système de contrôle fonctionne de manière stable et facile à utiliser.
5. Effet de nettoyage : la surface de la pièce est nettoyée uniformément, l'élimination de la rouille et l'élimination de la couche d'oxyde répondent aux normes, et il n'y a pas de zones aveugles de nettoyage, ce qui répond aux exigences de qualité du processus de production.
6. Performances globales de la machine : l'équipement démarre et s'arrête en douceur, la liaison est fiable et il n'y a aucun défaut pendant le fonctionnement à long terme-. Tous les paramètres de fonctionnement sont conformes aux normes de conception d'usine de l'équipement.
Six. Mesures de sécurité et de construction civilisée
(1) Mesures de sécurité en matière de construction
1. Installez des panneaux d'avertissement de sécurité sur le chantier de construction, interdisez strictement au personnel non concerné d'entrer dans la zone d'opération. Pour les opérations à haute-altitude et les opérations de levage, respectez strictement les règles de sécurité spéciales et portez un équipement de protection de sécurité complet.
2. Les opérations électriques sont effectuées par des électriciens certifiés. Interdire strictement les fils de connexion sous tension et les opérations illégales. L'électricité temporaire est installée de manière standardisée et une protection appropriée contre la pluie et les fuites est mise en œuvre.
3. Pendant le levage et le transport de la grenailleuse à disque rotatif, une commande unifiée est donnée et l'opération est effectuée en douceur pour empêcher l'équipement d'entrer en collision et de se déformer et pour empêcher le personnel de se blesser. Les violations de la réglementation et les constructions risquées sont strictement interdites.
4. Pendant la période d'opération de débogage, il est strictement interdit au personnel de s'approcher des pièces de fonctionnement de l'équipement. Lors des essais, démarrez l'équipement progressivement, puis arrêtez et coupez immédiatement l'alimentation lorsque des anomalies sont détectées pour les étudier et les éliminer. Ne laissez pas l'équipement fonctionner avec des défauts.
(2) Construction civilisée et mesures de protection de l’environnement
1. Sur le chantier de construction, les matériaux sont placés de manière catégorique et soignée, et les déchets de construction sont rapidement évacués pour maintenir le chantier propre et ordonné.
2. Pendant le processus de construction, contrôlez la poussière et le bruit, et l'équipement de dépoussiérage est débogué à l'avance pour réduire la poussière de construction et la pollution sonore.
3. Une fois la construction terminée, nettoyez rapidement l'équipement et les débris du chantier, en vous assurant que les travaux sont terminés, que les matériaux sont épuisés et que le chantier est dégagé.
Sept. Réception d’achèvement et archivage des documents
1. Une fois la construction terminée, effectuez vous-même une auto-inspection et une ré-inspection, identifiez et corrigez les défauts de construction, confirmez que l'équipement répond à tous les indicateurs, puis demandez une acceptation conjointe par le propriétaire et l'unité de surveillance.
2. Le contenu de l'acceptation comprend la qualité de l'installation, les performances de fonctionnement de l'équipement, l'effet de nettoyage, la protection de la sécurité, les indicateurs de protection de l'environnement, etc. Après avoir réussi l'acceptation, signez le dossier d'acceptation d'achèvement.
3. Compiler un ensemble complet de documents de construction, y compris les dossiers d'information technique, les dossiers d'inventaire des équipements, les dossiers d'inspection de l'installation, les dossiers de débogage, les rapports d'acceptation, ainsi que les dessins et spécifications de la grenailleuse à disque rotatif, et les archiver et les conserver pour la livraison du projet.