Séparateur de séparation magnétique pour grenailleuse
I. Principe de fonctionnement du séparateur magnétique
Utilisant le champ magnétique des aimants permanents et s’appuyant sur les différences magnétiques pour la séparation :
Lorsque le mélange de sable projeté tombe, les billes d'acier/billes d'acier moulé (ferromagnétiques) sont adsorbées par le tambour magnétique et tournent avec le tambour pour tomber automatiquement dans le bac de recyclage et entrer dans le bac de circulation ; le sable de moulage, les calamines d'oxyde, la poussière et les scories non métalliques -, qui n'ont pas de magnétisme, tombent directement dans la poubelle ; le modèle principal est une séparation magnétique à un-étage + double-étage, réduisant encore davantage la perte de billes d'acier dans les déchets.
II. Principaux avantages du séparateur de séparation magnétique
1. Précision de séparation élevée et taux de récupération élevé des billes d'acier
L'efficacité de la séparation magnétique à deux étages-peut atteindre plus de 99,5 %, avec des billes d'acier résiduelles extrêmement faibles dans les déchets ;
Il présente des avantages significatifs dans des conditions de mélange difficiles à-traiter{{1} : lorsque le mélange de sable projeté contient du sable et des impuretés > 10 %, l'effet de séparation est bien meilleur que celui d'un séparateur à air ordinaire ;
Il n’est pas affecté par l’humidité du matériau et les matériaux sableux humides peuvent toujours être séparés de manière stable.
2. Réduit la consommation de billes d'acier et réduit les coûts des matières premières
La séparation de l'air traditionnelle a tendance à aspirer des billes d'acier fines et intactes ainsi que de la poussière dans le dépoussiéreur ; la séparation magnétique repose sur la force magnétique pour capturer, et les billes d'acier finement qualifiées sont moins susceptibles d'être perdues, ce qui réduit la consommation de billes d'acier de 10 % à 25 %.
3. Purifie le sable de grenaille recyclé, protège la grenailleuse
Le sable de grenaille recyclé contient une grande quantité de sable de moulage et d'impuretés dures, réduisant ainsi l'usure des lames, des protections et des manchons directionnels de la grenailleuse ; la durée de vie des pièces vulnérables peut être prolongée de 1,5 à 3 fois ;
Réduire l'impact répété des particules de sable dur sur la surface de la pièce, éviter l'apparition de taches et de rayures sur la surface et améliorer la qualité de la surface de nettoyage.
4. Forte adaptabilité aux conditions de travail, fonctionnement stable
Aucun contrôle strict de l’épaisseur de la couche de matériau n’est requis ; les conditions de nettoyage des pièces coulées à grand débit et en grande quantité ne sont pas sujettes au blocage ;
Structure magnétique permanente, pas besoin d'excitation électrique, faible consommation d'énergie ; la production continue 24 heures sur 24 est stable et fiable.
5. Réglage facile, entretien simple
Il existe un mécanisme de réglage du pôle magnétique, qui peut ajuster la plage de force magnétique pour s'adapter aux différents matériaux de tir ;
La couche externe du tambour est un manchon de protection-résistant à l'usure, et seul un nettoyage régulier de la poussière collée est nécessaire, et la durée de vie de l'aimant permanent peut atteindre 5 à 8 ans.
6. Améliore les conditions de fonctionnement du système de dépoussiérage
Réduisez la quantité de sable et de scories entrant dans le pipeline du dépoussiéreur, réduisez le blocage de la poussière et l'usure des sacs et prolongez la durée de vie des sacs filtrants de dépoussiérage.
Limites du séparateur magnétique : il ne peut distinguer que les projectiles magnétiques des impuretés non -métalliques, et ne peut pas séparer les billes d'acier brisées, les calamines d'oxyde (également magnétiques) ; Les lignes de production haut de gamme combinent souvent la séparation de l'air pour former un système composite de séparation magnétique + séparation de l'air.
III. Principaux scénarios d'application
1. Industrie du moulage
Après grenaillage, nettoyage des pièces moulées en fonte grise, en fonte ductile et en acier moulé (sable de résine, sable de silicate de sodium, pièces moulées en mousse perdue) ;
Lorsqu'une grande quantité de sable de moulage et de sable collant pénètre dans l'élévateur après la chute des pièces coulées, la charge de traitement de la séparation d'air ordinaire est insuffisante et les séparateurs de séparation magnétique doivent être préférés.
Équipement applicable : grenailleuse à chenilles, grenailleuse de nettoyage à crochet-, grenailleuse à profil de type -.
2. Ligne de prétraitement de structure en acier/plaque d'acier-
Dérouillage de l'acier, grenaillage de profilés, généralement séparation magnétique + séparation par air : la séparation magnétique sépare d'abord les gros morceaux de tartre d'oxyde et de sable, et la séparation par air élimine ensuite la poussière et la grenaille cassée.
3. Nettoyage de pièces moulées à grande échelle-de machines d'ingénierie, de corps de vannes et de corps de pompe
Les pièces ont du sable très collant et la quantité continue d'impuretés est importante. L'utilisation de la séparation magnétique peut garantir de manière stable la pureté du sable projeté et assurer la cohérence de la qualité de surface des pièces en lots.
Scénarios inappropriés
En utilisant des matériaux abrasifs non-magnétiques tels que du sable d'acier inoxydable (austénitique), des billes de verre, du sable céramique et du sable plastique, les séparateurs à séparation magnétique ne peuvent pas être utilisés.
IV. Suggestions pratiques de sélection
Lorsque le nettoyage par grenaillage est sévère, → Préférer un séparateur à séparation magnétique à double-étage ;
Lorsque les impuretés sont principalement constituées de tartre d'oxyde et de grenaille brisée → Recommander un séparateur composite de séparation magnétique + séparation d'air ;
Lorsque les impuretés sont peu nombreuses, le budget est limité et seul l'élimination de la rouille est nécessaire sans une grande quantité de sable de moulage → Un séparateur de séparation d'air ordinaire est suffisant ;
Rechercher un coût global à long terme : bien que le prix d'achat initial de l'équipement de séparation magnétique soit supérieur à celui de la séparation par air, les billes d'acier économisées + la durée de vie accrue des pièces résistantes à l'usure-permettent à la plupart des fonderies de récupérer la différence de prix en environ six mois.