Machine de nettoyage de mur intérieur de la coque
La machine à dynamitage de tir pour la paroi intérieure des boîtiers de coquille est un dispositif automatisé spécifiquement conçu pour éliminer les résidus, les couches d'oxyde et la rouille des surfaces internes de ces boîtiers. Son opération principale consiste à réaliser un nettoyage et un renforcement de surface grâce à l'impact à grande vitesse des milieux abrasifs, tels que une prise de vue en acier ou un tir en céramique.
Explication détaillée des principaux composants et fonctions de la machine de nettoyage de la paroi intérieure et extérieure
1. Système de circulation de projectile
Dispositif de stockage et d'alimentation des tirs
Fonction: stocke les supports abrasifs (par exemple, tir en acier inoxydable, tir en acier coulé) et le fournit quantitativement à l'unité de dynamitage de tir via une soupape contrôlable ou un système de transport, assurant une pression d'injection cohérente.
Dispositif de récupération de tir
Fonction: collecte des supports abrasifs utilisés via des convoyeurs à vis, des ascenseurs de seau ou des systèmes de récupération pneumatique et les renvoie à l'unité de stockage, formant un système de circulation en boucle fermée pour minimiser la perte de matériau.
Dispositif de tri et de purification des tirs
Fonction: utilise des écrans vibrants et des classificateurs d'air pour séparer les pastilles, la poussière et les impuretés cassées, en assurant l'intégrité des milieux abrasifs et en maintenant l'efficacité de nettoyage.
2. Système de dynamitage de tir
Dispositif de dynamitage de tir de mur intérieur
Disposage de dynamitage de prise de vue du mur extérieur
Fonction: accélère les milieux abrasifs à des vitesses élevées (60–100 m / s) à l'aide de roues centrifuges ou de buses d'air comprimées et les dirige sur les surfaces intérieures et extérieures du boîtier de la coque, garantissant une couverture de surface complète.
Mécanisme de réglage des buses multi-angles
Fonction: Ajuste l'angle de pulvérisation via des bras mécaniques ou des buses rotatives pour assurer un nettoyage approfondi des structures de paroi intérieure complexes, telles que les filetages et les rainures, éliminant les angles morts.
3. Système de positionnement et de transmission de la coquille
Mécanisme de serrage et de rotation automatique
Fonction: sécurise le boîtier de la coque à l'aide de luminaires hydrauliques ou pneumatiques et le fait pivoter autour de son axe via un moteur, assurant une exposition uniforme de la paroi intérieure au processus de dynamitage de la prise de vue.
Convoyeur (Type de chaîne / convoyeur à rouleau)
Fonction: transporte automatiquement les boîtiers de coquille dans et hors de la station de travail, reliant les processus de chargement et de déchargement et permettant l'intégration dans les lignes de production automatisées.
4. Élimination des poussières et système de protection de l'environnement
Collecteur de poussière à haute efficacité (type de sac / cartouche)
Fonction: Capture la poussière et les débris métalliques générés pendant le processus de dynamitage de la prise de vue, garantissant que les émissions répondent aux normes de protection de l'environnement (par exemple, PM10 inférieure ou égal à 20 mg / m³).
Couverture d'isolement du bruit
Fonction: réduit les niveaux de bruit opérationnels (généralement inférieurs à 85 dB), améliorant ainsi l'environnement de travail global.
5. Système de contrôle
Centre de contrôle PLC / HMI
Fonction: permet aux utilisateurs de définir des paramètres tels que le temps de dynamitage, la pression et le débit abrasif. Il surveille également l'état de l'équipement (par exemple, le niveau de prise de vue, la température du moteur) et prend en charge les diagnostics et les alarmes de défaut.
Système de détection automatisée
Fonction: détecte la position et l'état de nettoyage du boîtier de la coque à l'aide de capteurs photoélectriques ou de pression, permettant des ajustements adaptatifs pendant le fonctionnement.
6. Systèmes auxiliaires
Dispositif de lubrification et de refroidissement
Fonction: Fournit une lubrification et un refroidissement pour les composants critiques tels que les roulements dans l'unité de dynamitage de tir, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Dispositif de verrouillage de sécurité
Fonction: Comprend les commutateurs de contrôle d'accès et les boutons d'arrêt d'urgence pour assurer l'arrêt de l'équipement pendant l'entretien et empêcher le fonctionnement accidentel.
Flux de travail typique
Le boîtier de la coque est automatiquement introduit dans le système → positionné et serré → tourné dans la chambre de dynamitage de prise de vue.
Les milieux abrasifs à haute pression sont pulvérisés sur la paroi intérieure tandis que le système de circulation récupère, trie et reconstitue simultanément le support.
À la fin du processus de nettoyage, le support abrasif cesse d'être éjecté, le boîtier est rétracté et la coque nettoyée est automatiquement déchargée.
Tout au long du processus, le système d'élimination des poussières reste opérationnel pour maintenir un environnement de travail propre.
Caractéristiques techniques de la machine de nettoyage de dynamitage avec une photo pour les murs intérieurs de la coque
Précision de qualité militaire: capable de nettoyer les murs intérieurs profonds avec un rapport de profondeur / diamètre supérieur à 10, atteignant une rugosité de surface de la PR inférieure ou égale à 1,6 μm.
Adaptabilité des matériaux: compatible avec divers matériaux, y compris les boîtiers en alliage en acier et en aluminium.
Effet de renforcement: le processus de pelage par balle améliore la résistance à la fatigue de la paroi intérieure en induisant des contraintes résiduelles de compression dépassant -200 MPa.
Ces équipements sont largement utilisés dans les demandes militaires et aérospatiaux et doivent être conformes aux normes militaires pertinentes, telles que le GJB 150a-2009.
