Séchoir à cavité à gaz

Séchoir à cavité à gaz

Le système de séchage interne pour les cylindres à gaz est conçu et fabriqué conformément aux normes nationales pertinentes . après les opérations de remplissage d'eau, une quantité importante d'humidité reste souvent sur les parois intérieures des cylindres . pour éliminer efficacement cette humidité résiduelle, la méthode la plus pratique implique en utilisant l'air chaud pour le faire exploser ..
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Description
Paramètres techniques

Système de séchage du mur intérieur du cylindre

 

Le système de séchage interne pour les bouteilles de gaz est conçu et fabriqué conformément aux normes nationales pertinentes . après les opérations de remplissage d'eau, une quantité importante d'humidité reste souvent sur les parois internes des cylindres . pour éliminer efficacement cette humidité résiduelle, la méthode la plus pratique implique une séquence de cyaince pour le cylaises pour le cympre de saignement, le cylindre de saigne Séchante et machine de séchage du cylindre en acier Utilisez un mécanisme de chauffage électrique avec des réglages de température réglables . l'air chaud généré par le système est livré à l'intérieur du cylindre à gaz via un ventilateur pour un séchage complet . Cet équipement intègre un chauffage électrique et un ventilateur, assurant une opération efficace et. DÉSAGE MACHINE D'UNE CONCEPTION COMPACT, est facile à installer, simple à utiliser et très fiable dans les performances . Ces systèmes sont spécifiquement conçus pour sécher les intérieurs des cylindres à gaz .

 

Principaux paramètres techniques

 

Modèle Ngz -01
Cylindres de gaz applicables Diamètre φ 219- φ426mm, longueur 600-2000 mm
Régler la plage de température 0-100 degré
Efficacité électrique totale 17 kW
Rack de retournement de bouteille 2 postes de travail
Efficacité du travail Supérieur ou égal à 12 pièces par heure
Taille Environ 2100 × 1000 × 1100 mm

 

Procédures de fonctionnement

 

1. À la fin du test d'étanchéité de l'air du cylindre à gaz et de la libération ultérieure de l'eau, permettez au cylindre de se tenir debout avec sa bouche vers le bas pendant une période de temps . Cela garantit que toute l'eau résiduelle à l'intérieur du cylindre est complètement drainée .

2. Positionnez le cylindre avec sa bouche orientée vers le bas sur la grille de séchage du séchoir de cylindre à gaz, le séchoir à cylindre en acier ou la machine à séchage du cylindre en acier . Insérez le tube métallique environ 150 mm du fond du cylindre et connectez-le au tuyau de livraison de gaz.

3. Connectez l'alimentation électrique pour le souffleur et la fournaise de chauffage électrique du séchoir à cylindre à gaz, le séchoir à cylindre en acier et la machine à séchage du cylindre en acier . Le ventilateur fournit de l'air chaud du four de chauffage électrique dans le cylindre . Le thermomètre à l'espoir sur le tuyau à l'aisselle permet de surveiller le temps réel de la température, qui est généralement le thermomètre sur le contenu de l'aisselle, permet de surveiller le temps réel de la température, qui est en train de paître auprès du tuyau aux alinéa 70-75 degré .

4. Si la température dépasse la plage souhaitée, déconnectez l'alimentation de la fournaise de chauffage . Laisser la température diminuer avant de reconnecter la puissance . Chaque lot de cylindres à gaz nécessite environ 20 à 30 minutes pour le séchage complet .

5. Après avoir retiré les cylindres du rack de séchage, utilisez un endoscope pour inspecter la condition de séchage de la bouche du cylindre . une fois confirmée comme entièrement sèche, réinstallez les valves de cylindre .

 

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