Accessoires de machine à dynamitage
Les parties d'usure de chrome élevé, moyen et faible et d'acier à manganèse élevé qui sont appariés avec des machines à dynamitage, un traitement de sable, un équipement de cylindre à gaz, etc. . La résistance à l'usure des machines de dynamitage de tir atteint ou dépasse le niveau étranger de la même période .
Les pièces de rechange résistantes à l'usure produites par notre usine ont une excellente qualité d'apparence et une longue durée de vie résistante à l'usure .. Leur durée de vie est comparable à celle ou dépasse celle des pièces de rechange importées, réduisant considérablement la fréquence des pièces de rechange en remplacement des utilisateurs et leur apportant de bons avantages économiques, des émissions répandues de la fréquence des utilisateurs.
Dans la production de matériaux résistants à l'usure, il est nécessaire de fixer de l'importance et d'adopter des mesures de processus pour purifier les matériaux résistants à l'usure pour améliorer et améliorer la qualité métallurgique des joints de grains dans les pièces moulées résistantes à l'usure, améliorant ainsi davantage les propriétés mécaniques complètes et la durée de vie des actions de l'usure .
Les mesures du processus de purification qui peuvent être mises en œuvre en production pour améliorer la durée de vie des pièces de la machine de dynamitage de tir sont introduites comme suit:
1. Utilisez des charges de fournaises propres et divers ferroalloys .
2. Sélectionnez des matériaux de revêtement de fournaise réfractaire de haute qualité .
3. Pendant le processus de fusion, les mesures de désoxydation des précipitations et de désoxydation finale doivent être adoptées et renforcées .
4. Pendant le processus de fusion, plusieurs scories et plusieurs mesures de processus de décapage de scories sont adoptées et renforcées .
5. Renforcez le processus de détérioration primaire dans la fournaise et le processus de détérioration secondaire dans la louche .
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{{0} ath Système, etc .
{{0 action<0.5%), silicates and other inclusions (<0.5%) in the wear-resistant materials to the lowest level.
