Grenailleuse de coulée
La grenailleuse à crochet-à travers le type est un produit amélioré de la grenailleuse à crochet-de type par lots. La principale différence réside dans l'adoption d'un convoyeur à chaîne continue, où le crochet entraîne la pièce moulée pour qu'elle passe en continu le long de la piste à travers la chambre de grenaillage, permettant ainsi le fonctionnement de la chaîne d'assemblage-. Il s'agit de l'équipement de base pour le nettoyage de la production de masse dans les fonderies de moyenne et grande taille-, particulièrement adapté au nettoyage de l'adhérence du sable de coulée, à l'élimination du tartre d'oxyde et au renforcement de surface.
A. Caractéristiques principales et scénarios d'adaptation de coulée du crochet-via une grenailleuse de type
1. Avantages principaux (par rapport aux machines à crochets par lots ordinaires)
Amélioration de l'efficacité : 30 %-50 % ; fonctionnement continu et non-stop, la capacité de production quotidienne peut atteindre 100 à 500 pièces, adaptée aux lignes de production de moulage ;
Pas de nettoyage : la pièce moulée est suspendue tout au long du processus de rotation à vitesse variable + 360 degrés -, sans compression ni collision, évitant ainsi d'endommager les coins pointus de la pièce moulée et les parties à parois fines - ;
Connexion automatisée : peut se connecter directement aux processus de déponçage, de peinture et de soudage de la ligne de production de pièces moulées, permettant ainsi un fonctionnement sans personnel du processus complet ;
Pas de zones mortes de nettoyage : plusieurs têtes de projection sont disposées dans un réseau tridimensionnel-, couvrant les cavités internes, les cordons de soudure, les trous borgnes et autres structures complexes de la pièce moulée, adaptés aux blocs-cylindres de moteur, aux corps de soupapes, aux corps de pompe, aux coques de réducteur, etc. de pièces moulées irrégulières.
2. Moulages applicables typiques
Pièces en fonte/fonte de moyennes et grandes dimensions : blocs-cylindres moteur, banc de machine, soupapes, corps de pompe, carters de réducteur ;
Pièces moulées pour machines d'ingénierie : bras d'excavatrice, godet chargeur, châssis de chenille ;
Pièces moulées irrégulières en lots : moyeux d'éoliennes, pièces moulées de châssis automobile, corps de vannes hydrauliques.
B. Structure de base du crochet-grâce à une grenailleuse de type
En raison des caractéristiques des nombreuses adhérences du sable, du poids élevé et des formes complexes des pièces moulées, l'équipement doit être spécialement configuré :
Système de transport à crochets
Charge du crochet- : capacité nominale du crochet de 500 kg à 10 tonnes, doit être supérieure ou égale à 1,2 fois le poids maximum de la pièce moulée (y compris l'outillage), avec alarme de surcharge ;
Mécanisme d'auto--rotation : vitesse variable-à fréquence réglable de 2 à 10 r/min, les moulages complexes tournent lentement (2 à 3 r/min), les moulages simples tournent rapidement (5 à 10 r/min), garantissant un impact uniforme avec le tir ;
Piste de convoyeur : piste de poutre en I, avec capteurs photoélectriques de positionnement, contrôlant avec précision le temps de séjour de la pièce coulée dans la zone de grenaillage.
Chambre de grenaillage et système de grenaillage
Plaque de protection de chambre : utilisant une plaque de protection Mn13 (épaisseur supérieure ou égale à 12 mm), résistante à l'usure par impact du sable de coulée et aux grenailles, avec une durée de vie 3 fois supérieure à celle des plaques de manganèse ordinaires ;
Disposition des équipements de grenaillage : 4-8 équipements de grenaillage à haute efficacité-disposés en réseau tridimensionnel, taux de couverture supérieur ou égal à 99,5 %, pas de zones mortes de nettoyage ; Capacité de sablage unique de 200 à 250 kg/min, adaptée au nettoyage par adhérence au sable épais des pièces moulées.
Système de circulation Shot丸 (mise à niveau spécifique aux castings-)
Séparateur à double - : l'utilisation de la double séparation de sélection du vent et de protection contre les vibrations peut séparer efficacement le sable, les grenailles cassées et la poussière tombée de la coulée, évitant ainsi une circulation de grenaille non qualifiée, qui est la configuration de base de la grenailleuse de coulée (les modèles ordinaires n'ont qu'une sélection de vent, incapable de séparer le sable) ;
Convoyeur à vis : structure entièrement scellée, évitant les fuites de sable et de grenaille, adaptée aux environnements très poussiéreux-de nettoyage des pièces moulées.
Contrôle électrique et dépoussiérage
Système de contrôle PLC : prend en charge le stockage des paramètres, le comptage automatique, l'alarme de défaut, peut être connecté au système MES d'usine, permettant ainsi la traçabilité des données de production ;
Dépoussiérage par sac à impulsion : volume d'air supérieur ou égal à 10 000 m³/h, précision de filtration inférieure ou égale à 5 μm, adapté aux conditions de nettoyage de coulée à forte teneur en poussière.
C. Traiter les paramètres du crochet-via une grenailleuse de type
Sélection de grenaille : grenaille d'acier allié de 0,8-2,0 mm : une forte adhérence au sable sélectionne des particules de plus grande taille, les pièces moulées à paroi mince sélectionnent des particules de plus petite taille ; les pièces moulées en alliage d'aluminium utilisent une grenaille d'acier inoxydable de 0,5 à 1,0 mm
Vitesse de déplacement du crochet : 0,8-1,2 m/min
Vitesse de rotation automatique du crochet : 3-5 r/min ; les coulées irrégulières complexes sont réduites à 2-3 tr/min, assurant un nettoyage approfondi des cavités internes et des zones mortes
Vitesse de la grenailleuse : 2 600-2 900 tr/min, pour le renforcement de la surface, augmenter à 3 000 tr/min, pour les pièces moulées à paroi mince-, réduire à 2 300 tr/min pour éviter la déformation. Degré de nettoyage : Sa2,5 (qualité proche du -blanc) Le prétraitement avant le revêtement doit atteindre ce niveau pour garantir l'adhérence du revêtement.
Rugosité de surface : Ra25-40μm L'exigence de rugosité pour le revêtement ultérieur et la pulvérisation de poudre est respectée
D. Points clés pour sélectionner le type de machine de sablage centrifuge à crochet suspendu
Charge-portance et taille : la capacité de levage nominale du crochet doit être réservée avec une marge de 20 %. La taille de la cavité interne de la chambre de sablage centrifuge doit être supérieure ou égale à 1,1 fois la taille maximale de la pièce moulée pour éviter le blocage de la pièce et une distance de projection insuffisante ;
Séparateur : il doit être en deux étapes- : le nettoyage de la coulée générera une grande quantité de sable. Seul un séparateur à vent fera circuler le sable avec les projectiles, accélérant l'usure des équipements et réduisant l'efficacité du nettoyage. Une séparation en deux -étapes : séparation du vent + protection doit être sélectionnée ;
Matériau de la plaque de protection : rejetez les plaques de protection ordinaires en manganèse 65. Des plaques de protection en fonte chromée à haute teneur en-doivent être sélectionnées. Sinon, ils s'useront au bout de 3 à 6 mois, avec des coûts d'entretien extrêmement élevés ;
Correspondance d'automatisation : si elles sont connectées à une ligne de production automatisée, les interfaces de chargement et de déchargement des robots et les interfaces de données MES doivent être réservées pour éviter des modifications ultérieures.
E. Fonctionnement et maintenance standardisés de la machine de sablage centrifuge à crochet suspendu
1. Séquence de démarrage et d'arrêt (anti-blocage par le sable, anti-usure)
Démarrage : le système de dépoussiérage démarre → L'ascenseur démarre → Le séparateur démarre → Le convoyeur à vis démarre → Le ventilateur centrifuge fonctionne pendant 1 minute → Le convoyeur à crochet démarre → La vanne d'alimentation ouverte
Arrêt : Fermer la vanne d'alimentation → Arrêt du ventilateur centrifuge → Le crochet continue de fonctionner pendant 5 minutes (vidage de la chenille, projectiles résiduels dans la chambre) → Arrêt de l'Elévateur / Séparateur → Le système de dépoussiérage s'arrête après un délai de 10 minutes
2. Entretien quotidien (spécifique à la fonte-)
Quotidiennement : nettoyez le sable et le sable accumulés au bas de la chenille, vérifiez si la rotation automatique du crochet est fluide et évacuez l'huile et l'eau du compresseur d'air ;
Hebdomadairement : Vérifier l'usure des pales du ventilateur centrifuge (épaisseur > 50 % à remplacer), tendre la chaîne suspendue, nettoyer le sac de récupération des poussières ;
Mensuel : Criblez les projectiles, enlevez le sable et les projectiles cassés, ajoutez de la graisse lubrifiante aux engrenages auto-vireurs du crochet ;
Trimestriellement : Vérifier l'usure des plaques de protection de la chambre, les remplacer si l'épaisseur est<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Exigences obligatoires en matière de sécurité pour les machines de sablage centrifuge à crochet suspendu
Protection de la zone : Installez des grilles de sécurité dans la zone du chemin de chaîne. Arrêt automatique du convoyeur à crochets lorsque du personnel entre dans la zone. Définir une zone d'avertissement de 3 mètres ;
Protection par verrouillage : La porte de la chambre et la porte de maintenance doivent être équipées de verrouillages de sécurité. L'ouverture de la porte coupe automatiquement l'alimentation électrique du ventilateur centrifuge. Le court-circuit-du verrouillage est strictement interdit ;
Détection du crochet : Inspection mensuelle des fissures et déformations du crochet et des équipements de levage, calibrage mensuel de la fonction de protection contre les surcharges ;
Protection du personnel : les opérateurs doivent porter des masques faciaux-résistants aux chocs, des masques anti-poussière KN95 et des bouchons d'oreille-réducteurs de bruit. Il est strictement interdit de se tenir directement sous le crochet de course.
