Petite grenailleuse à tambour incliné
La grenailleuse à petit tambour incliné est un appareil très efficace adapté au nettoyage des surfaces, à l'élimination de la rouille, à l'élimination du tartre d'oxyde et au renforcement de petites pièces de quincaillerie en grande quantité.
Les principales industries de la grenailleuse à tambour incliné
1. Industrie de la fonderie
Application : Nettoyez les grains de sable, les calamines d'oxyde et les bavures à la surface des pièces moulées produites par moulage au sable, moulage de précision, etc.
Pièces typiques : blocs moteurs, vannes, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, etc.
2. Industrie de la forge
Application : Enlevez le tartre d'oxyde sur la surface des pièces forgées et les résidus après le traitement thermique pour préparer le traitement ultérieur (tel que la peinture et la détection des défauts).
Pièces typiques : vilebrequins, bielles, ébauches d'outils, etc.
3. Fabrication mécanique et pièces automobiles
Nettoyage et renforcement : améliorent la résistance à la fatigue des composants (tels que les ressorts et les arbres de transmission).
Élimine les taches d'huile : Nettoyez les impuretés de surface des pièces soudées ou des pièces traitées.
Pièces typiques : roulements, engrenages, plaquettes de frein, moyeux de roue, etc.
4. Industrie du traitement thermique
Application : Nettoyez la couche d'oxyde sur la surface de la pièce après traitement thermique (comme la couche d'oxyde après trempe) pour améliorer la qualité de la surface.
Pièces typiques : moules, outils, pièces-résistantes à l'usure, etc.
5. Matériel et pièces standards
Application : élimine la rouille, les taches d'huile ou les bavures des petites pièces telles que les vis, les écrous et les rondelles, et améliore la finition de la surface.
Caractéristiques : La conception du tambour est adaptée au traitement par lots de petits articles et présente une efficacité élevée.
I. Principe de fonctionnement de la grenailleuse à petit tambour incliné
Le principe de fonctionnement de base de la grenailleuse à tambour incliné peut être résumé comme suit : grâce à un tambour inclinable et inclinable, la pièce est roulée en continu à l'intérieur du tambour et simultanément soumise à des impacts de grenailles à grande vitesse dans toutes les directions, obtenant ainsi un traitement de surface uniforme et efficace.
Le processus de travail d’une grenailleuse à petit tambour incliné peut être décomposé en les étapes clés suivantes :
Chargement de matériaux
L'opérateur charge les pièces de quincaillerie à traiter (telles que vis, écrous, chaînes, pièces d'emboutissage, pièces moulées, etc.) dans le tambour.
Le tambour est actuellement en position inclinée « chargement/déchargement » avec l'ouverture tournée vers le haut, ce qui est pratique pour l'exploitation.
Fermer la porte et sceller
Fermez la porte du tambour. L'équipement le scellera automatiquement ou manuellement pour empêcher la grenaille et la poussière de s'échapper pendant le processus d'éjection.
Commencez et roulez
Au démarrage de l'équipement, le tambour se met à tourner à vitesse constante autour de son axe central.
À l’intérieur du tambour se trouvent généralement des nervures de guidage. Lorsque le tambour tourne, ces nervures soulèveront la pièce à une certaine hauteur. Ensuite, sous l’effet de sa propre gravité, la pièce tombera comme une « cascade », réalisant ainsi un laminage continu et uniforme.
Nettoyage par grenaillage
Pendant ce temps, la grenailleuse démarre. La grenailleuse éjecte la grenaille à une vitesse extrêmement élevée à travers la turbine rotative à grande vitesse-. Comme la pièce roule constamment à l'intérieur du tambour, toute sa surface a la possibilité d'être exposée dans la plage d'impact du flux de grenaille, garantissant ainsi l'absence de coins morts et l'uniformité du traitement.
Circulation et séparation des projectiles
Le mélange des pellets éjectés et des calamines d'oxyde, grains de sable, poussières, etc. retirés est collecté par le convoyeur à vis situé au bas de la machine. Le mélange est envoyé vers l'élévateur et soulevé jusqu'au séparateur situé au sommet. Le séparateur utilise le principe de séparation de l'air pour séparer les pellets intacts et réutilisables des pellets broyés et de la poussière. La bonne grenaille est renvoyée à la grenailleuse pour une utilisation continue, tandis que les déchets sont évacués et collectés. Ce procédé garantit l'efficacité du grenaillage et la qualité du nettoyage, et réduit la consommation d'abrasif.
Déchargement
Lorsque le temps de traitement atteint la valeur prédéfinie, la grenailleuse et le tambour cessent de fonctionner.
L'ensemble du mécanisme du tambour est incliné vers l'avant (d'où le nom « incliné ») et l'ouverture du tambour est alignée avec la zone de déchargement (comme le panier à matériaux, le convoyeur vibrant ou la bande transporteuse).
Le tambour tourne dans la direction opposée et la plaque de guidage en spirale à l'intérieur ou en utilisant la gravité, décharge doucement et rapidement la pièce traitée.
II. Introduction détaillée de la petite grenailleuse à tambour incliné
1. Principaux composants de l'équipement
Système à rouleaux
Corps du tambour : fabriqué en tôle d'acier-résistante à l'usure, il est équipé de plaques de protection-résistantes à l'usure et de plaques nervurées de guidage à l'intérieur pour assurer le roulement efficace de la pièce et protéger le corps du tambour.
Unité d'entraînement : Composée d'un moteur, d'un réducteur, etc., elle entraîne le rouleau pour qu'il tourne en douceur.
Mécanisme de basculement : Généralement entraîné par des vérins hydrauliques ou des vérins pneumatiques, il permet de basculer le fût entre les positions de travail et de déchargement.
Système de grenaillage
Grenailleuse : Le cœur de l'équipement, composé de pièces vulnérables telles que les roues, les roues de distribution de grenaille, les manchons directionnels et les plaques de protection. Ses performances et sa qualité déterminent directement l’efficacité et l’effet du grenaillage.
Grenaille : sélectionnez en fonction du matériau de la pièce à usiner et des exigences de traitement, telles que la grenaille d'acier moulé, la grenaille coupée en fil, la grenaille d'acier inoxydable, etc.
Système de recyclage et de séparation
Convoyeur à vis : Situé au bas de la machine, il est chargé de collecter les pellets usagés et les impuretés.
Ascenseur : soulève le mélange verticalement jusqu'au séparateur.
Séparateur de grenaille et de sable : Dispositif de purification du noyau, assurant la propreté de la grenaille en circulation.
Système de dépoussiérage
Il est composé d'un ventilateur de dépoussiérage, de cartouches filtrantes (ou sacs) et d'un dispositif de nettoyage de la poussière par soufflage inversé à impulsion, qui est utilisé pour absorber la poussière générée pendant le processus de séparation afin de garantir un environnement de travail propre et de répondre aux exigences de protection de l'environnement.
Système de contrôle électronique
L'API et l'interface homme-machine-à écran tactile sont utilisés pour contrôler l'ensemble du flux de travail, comme le réglage du temps de grenaillage, la vitesse du tambour et la surveillance de l'état de l'équipement, etc.
2. Principales caractéristiques et avantages de la grenailleuse à petit tambour incliné
Traitement uniforme : la pièce roule sous plusieurs angles dans un tambour scellé, garantissant que toutes les surfaces, y compris les trous intérieurs et les filetages, sont traitées uniformément.
Efficacité de production élevée : il peut charger un grand nombre de pièces à la fois, présente un degré élevé d'automatisation et peut charger et décharger les matériaux rapidement, ce qui le rend adapté à une production continue à grande échelle.
Protection des pièces : Les pièces sont séparées par des « tampons souples » de tir, réduisant ainsi l'impact provoqué par les collisions mutuelles. Il est particulièrement adapté aux pièces qui craignent les rayures mais qui nécessitent néanmoins un nettoyage.
Haut degré d'automatisation : Du chargement au déchargement, l'ensemble du processus peut être complété automatiquement, avec une faible intensité de travail.
Protection de l'environnement et économies d'énergie : fonctionnement scellé, pas de débordement de poussière ; Les pellets sont recyclés et ont une faible consommation.
3. Gamme de pièces applicables
Il est parfaitement adapté au traitement par lots de-pièces matérielles de petite taille qui ne sont pas sujettes à l'enchevêtrement et ne craignent pas les collisions, telles que
Pièces standards : vis, boulons, écrous, rondelles
Pièces d'estampage
Petites pièces moulées et pièces forgées
Engrenages, chaînes
Artisanat en métal
Bielles moteur, soupapes, etc.
4. Limites des grenailleuses à tambour incliné
Ne convient pas pour : des pièces particulièrement longues, particulièrement plates, facilement emmêlées ou particulièrement précises, car elles peuvent se déformer ou se coincer les unes dans les autres lors du roulage.
La taille de la pièce à usiner est limitée : le volume du tambour détermine la taille et la quantité maximale de pièces pouvant être traitées en même temps.
Résumé
La grenailleuse à tambour incliné est un équipement de traitement de surface bien conçu, mature et très efficace. Il résout parfaitement les problèmes d'uniformité et d'efficacité du traitement de surface pour un grand nombre de petites pièces de quincaillerie grâce à la combinaison organique du « roulage » et du « lancement ». Si c’est précisément ce type de pièce que vous devez manipuler, alors la grenailleuse à tambour incliné est sans aucun doute un choix tout à fait idéal.
